Trong quá trình xây dựng nền kinh tế quốc dân, ống thép cán nóng liền mạch là loại sản phẩm thép quan trọng, đóng vai trò là nguyên liệu thô cơ bản không thể thay thế và có độ an toàn cao trong các ngành công nghiệp trọng điểm như khoan và khai thác dầu khí, cũng như sản xuất thiết bị.
Quá trình sản xuất ống thép liền mạch cán nóng được đặc trưng bởi hai đặc điểm điển hình. Thứ nhất, khả năng chống biến dạng trong quá trình đột và cán phôi rắn là đáng kể, đòi hỏi phải hoàn thành quá trình tạo hình ở nhiệt độ biến dạng cao hơn so với các sản phẩm thép cán nóng khác. Thứ hai, ống thép được làm mát trong không khí sau khi cán, thiếu khả năng kiểm soát hiệu quả đường làm mát.
Kiểm tra và vệ sinh các khuyết tật bề mặt phôi
Các khuyết tật bề mặt trên phôi, bao gồm vảy, hố, rãnh, vết nứt, v.v., thường được nhân viên kiểm tra bằng mắt thường (hoặc thông qua các phương pháp kiểm tra không phá hủy nếu có yêu cầu cụ thể). Sau đó, các khuyết tật này được làm sạch kỹ lưỡng. Để tránh bỏ sót các lần kiểm tra, cũng có thể tiến hành kiểm tra bề mặt và làm sạch sau khi phôi đã được tẩy hoặc phun bi (phun cát) để loại bỏ lớp vảy cán trên bề mặt.
Có ba phương pháp chính để làm sạch các khuyết tật bề mặt phôi: làm sạch bằng ngọn lửa, mài bằng bánh mài và tiện. Đối với các phôi thép cacbon có độ nhạy nứt thấp, người ta sử dụng phương pháp làm sạch bằng ngọn lửa. Đối với các loại thép có độ nhạy nứt cao hơn, chẳng hạn như các phôi thép hợp kim cao, người ta sử dụng phương pháp mài bằng bánh mài. Đối với một số loại thép đặc biệt, bao gồm thép không gỉ và các phôi hợp kim chống ăn mòn, cần phải tiện hoặc bóc bề mặt để làm sạch.
Nhược điểm của việc sử dụng tiện hoặc mài bằng bánh mài để làm sạch phôi bao gồm tiêu thụ kim loại đáng kể và hiệu quả thấp, nhưng bề mặt phôi được làm sạch thể hiện chất lượng vượt trội. Ngược lại, làm sạch bằng ngọn lửa mang lại hiệu quả sản xuất cao hơn, nhưng chất lượng bề mặt phôi được làm sạch kém hơn so với việc tiện hoặc mài bằng bánh mài.
