Trong xây dựng nền kinh tế quốc dân, ống thép liền mạch cán nóng là một loại cửa thép quan trọng. Nó cũng là nguyên liệu thô cơ bản có độ an toàn cao không thể thay thế để sản xuất thiết bị và khoan dầu khí.
Quy trình sản xuất ống thép liền mạch cán nóng có hai đặc điểm điển hình. Một là quá trình cán lỗ rỗng của đường ống rắn có khả năng chống biến dạng lớn. Nói chung, quá trình tạo hình cần phải hoàn thành quá trình tạo hình ở nhiệt độ biến dạng cao hơn các loại thép cán nóng khác; Làm mát bằng không khí, thiếu khả năng kiểm soát đường làm mát hiệu quả.
Kiểm tra và làm sạch các khuyết tật bề mặt của phôi ống
Các khuyết tật bề mặt trên ống (sẹo, hố lõm, rãnh, vết nứt, v.v.) thường sử dụng mắt thường nhân tạo (nếu có yêu cầu đặc biệt, bạn cần sử dụng phương pháp phát hiện không phá hủy) để kiểm tra, sau đó làm sạch các khuyết tật . Để tránh bỏ sót việc kiểm tra, bề mặt của bề mặt cũng có thể được kiểm tra và làm sạch sau khi chọn hoặc phun phôi ống (phun cát).
Phương pháp làm sạch các khuyết tật bề mặt của ống chủ yếu là làm sạch bằng ngọn lửa, mài bánh xe cát và làm sạch và làm sạch bằng tiện. Đối với phôi ống thép carbon không có vết nứt, làm sạch bằng ngọn lửa; các loại thép có độ nhạy cao, chẳng hạn như phôi ống thép hợp kim cao, mài và làm sạch bánh xe cát; Một số loại thép đặc biệt, chẳng hạn như thép không gỉ, phôi ống hợp kim chống ăn mòn, v.v., cần được làm sạch bằng cách bong tróc bề mặt.
Nhược điểm là phôi ống được làm sạch bằng tuabin hoặc phương pháp mài bánh xe. Phương pháp làm sạch bằng ngọn lửa, hiệu quả sản xuất cao nhưng chất lượng bề mặt của chăn ống không tốt bằng việc làm sạch bằng cách quay hoặc mài bằng bánh xe cát.
