Mạ kẽm nhúng nóng, còn được gọi là lớp phủ kẽm nhúng nóng hoặc mạ kẽm nhúng nóng, là một phương pháp ngăn ngừa ăn mòn kim loại hiệu quả chủ yếu được sử dụng trên các cơ sở kết cấu kim loại trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau. Nó bao gồm việc nhúng các thành phần thép đã tẩy gỉ vào kẽm nóng chảy ở nhiệt độ khoảng 500 độ, cho phép một lớp kẽm bám dính vào bề mặt của các thành phần thép, do đó đạt được khả năng ngăn ngừa ăn mòn. Quy trình mạ kẽm nhúng nóng bao gồm: tẩy thành phẩm - rửa nước - thêm dung dịch mạ trợ giúp - sấy - treo để mạ - làm nguội - thụ động hóa - làm sạch - đánh bóng - hoàn thiện mạ kẽm nhúng nóng. Mạ kẽm nhúng nóng đã phát triển từ các phương pháp nhúng nóng cũ hơn và đã được sử dụng trong các ngành công nghiệp kể từ khi Pháp áp dụng vào năm 1836, với lịch sử kéo dài hơn 170 năm. Trong ba thập kỷ qua, cùng với sự phát triển nhanh chóng của các dải thép cán nguội, ngành công nghiệp mạ kẽm nhúng nóng đã trải qua sự mở rộng đáng kể.
Đối với mạ kẽm nhúng nóng ống thép, phương pháp mạ kẽm bán tự động nhúng hoàn toàn bằng đĩa răng được áp dụng, sử dụng các nguyên lý cơ học của quá trình đưa vào, ép, xoắn ốc, kéo ra và nâng lên để hoàn thành quá trình mạ kẽm nhúng nóng.
Kiểm soát thông số quy trình: Nhiệt độ của dung dịch kẽm phải được kiểm soát trong khoảng {{0}} độ; thời gian ngâm phải được kiểm soát trong khoảng 30-60 giây; bổ sung nhôm (hàm lượng nhôm trong bề mặt dung dịch kẽm: 0,02%).
Thỏi kẽm được sử dụng phải tuân thủ tiêu chuẩn quốc gia Zn0-3.
Bảo dưỡng và kiểm tra thường xuyên là điều cần thiết để đảm bảo độ tin cậy của các thiết bị chèn, ép xoắn ốc, lấy ra và nâng. Cần tăng cường bôi trơn các xi lanh và điều chỉnh chiều cao và góc của bộ phân phối ống mạ kẽm để tối ưu hóa hiệu suất thiết bị.
Vị trí của công tắc tiệm cận phải chính xác; dây và đồng hồ đo nhiệt điện phải cùng một kiểu; nếu không, sai số nhiệt độ có thể rất đáng kể. Ống bảo vệ của nhiệt điện phải được kiểm tra và thay thế thường xuyên.
Người vận hành tại bảng điều khiển phải điều chỉnh tốc độ thủ công dựa trên hoạt động của thiết bị và cử chỉ tay để tránh kẹt đường ống.
Các dụng cụ mà người vận hành lò sử dụng phải được làm nóng trước khi sử dụng để tránh kẽm bắn vào gây thương tích; thường xuyên kiểm tra xem ống thép có rơi vào nồi không và loại bỏ kịp thời; điều chỉnh thiết bị kịp thời để tránh kẹt ống và đảm bảo an toàn cho thiết bị.
Khi thêm kẽm vào nồi kẽm, các thỏi kẽm phải được làm nóng trước. Nghiêm cấm việc thêm kẽm theo bó; mỗi lần không được thêm quá năm thỏi. Nhẹ nhàng trượt các thỏi kẽm theo chiều dọc vào thành nồi kẽm để tránh làm hỏng nồi và kẽm bắn tung tóe, có thể gây thương tích. Nghiêm cấm các vật liệu gốc sắt rơi vào dung dịch kẽm để tránh tạo ra một lượng lớn xỉ kẽm.
Khi nấu chảy kẽm, nhiệt phải được áp dụng từ từ, tránh làm nóng nhanh, có thể làm hỏng nồi mạ kẽm và dẫn đến phát thải hơi kẽm đáng kể. Hít phải quá nhiều khí độc hại này có thể dẫn đến "sốt khói kim loại". Trong quá trình nấu chảy kẽm, khi kẽm đạt đến nhiệt độ cao, không bao giờ dùng tay khuấy khối kẽm để tránh bị bỏng; thay vào đó hãy sử dụng các công cụ phù hợp.
Thường xuyên loại bỏ tro kẽm khỏi bề mặt dung dịch kẽm. Khi cạo, nhẹ nhàng cạo bề mặt dung dịch kẽm bằng ván cạo mà không khuấy quá mạnh để tránh tro kẽm nổi lên. Ván cạo không được chạm vào ống thép trong quá trình nhúng hoặc hút để tránh tai nạn hoặc hư hỏng thiết bị.
Các khối kẽm, mảnh kẽm, kẽm thoát ra trong quá trình mạ kẽm và kẽm chảy ra từ các ống thép trên sàn lò phải được thu hồi và đưa trở lại nồi ngay để giảm thiểu thất thoát nhiệt từ nồi kẽm.
Khi thêm các thỏi nhôm vào bề mặt dung dịch kẽm, hãy đảm bảo phân phối đều nhôm bằng cách di chuyển các thỏi qua lại nhiều lần.
Để dễ dàng loại bỏ xỉ và chiết xuất kẽm, cần phải đặt 20 tấn chì vào bên trong nồi kẽm.
Làm nóng trước máy loại bỏ xỉ trước khi sử dụng. Lưu trữ xỉ kẽm ở các kích cỡ khác nhau. Nhiệt độ để loại bỏ xỉ phải được kiểm soát trên 455 độ. Sử dụng các công cụ đặc biệt khi vận hành máy lấy xỉ và đứng với chân ở vị trí "T", cách nồi kẽm một mét.
Quá trình mạ kẽm nhúng nóng đòi hỏi độ chính xác. Do đó, trong quá trình sản xuất mạ kẽm nhúng nóng, điều cần thiết là phải tối đa hóa hiệu quả công việc. Nói cách khác, số lượng sản phẩm hoặc trọng tải trên một đơn vị thời gian càng cao thì chi phí càng thấp và ngược lại.
