Thiết bị sản xuất ống hàn xoắn ốc thường bao gồm máy tháo cuộn, máy san phẳng, máy cắt, máy cắt đĩa, bộ cấp liệu, tấm dẫn hướng, máy hàn trước, bên trong và bên ngoài, máy cắt plasma và các bộ phận khác.
Uncoiler: Trong quá trình vận hành, dải thép được đặt trên các con lăn hỗ trợ, chúng quay để điều khiển chuyển động quay của dải. Xi lanh đầu hình nón kẹp dải để ổn định nó và đầu xẻng mở đầu dải, nhờ đó đạt được quá trình tháo cuộn.
Máy san phẳng: Nó cấp dải thép được mở ra bởi bộ tháo cuộn về phía trước và làm phẳng tấm thép. Cuộn kẹp và cuộn cân bằng được dẫn động bằng hộp số chạy bằng động cơ và được kết nối thông qua khớp nối vạn năng để đạt được khả năng cân bằng chủ động hoàn toàn. Các cuộn san lấp mặt bằng được sắp xếp với bốn ở trên và ba ở dưới. Để nâng cao khả năng san lấp mặt bằng, các cuộn hỗ trợ được lắp đặt cả trên và dưới các cuộn san lấp mặt bằng. Động cơ truyền động được trang bị bộ ly hợp, bộ ly hợp này sẽ mở ra khi dải thép được đưa vào bộ cấp liệu, cho phép cân bằng thụ động.
Máy cắt: Máy cắt chủ yếu được sử dụng để cắt phần đầu và đuôi của dải thép. Trong quá trình sản xuất liên tục, đầu và đuôi của dải thép thường không phù hợp để hàn trực tiếp vào ống hàn xoắn ốc vì nhiều lý do (ví dụ: kích thước không chuẩn, chất lượng bề mặt kém). Vì vậy, máy cắt sẽ loại bỏ chính xác các bộ phận bị lỗi này để đảm bảo quá trình hàn tiếp theo diễn ra suôn sẻ.
Cắt đĩa: Cắt liên tục dải thép bằng lực cắt của hai lưỡi dao tròn đặt phía trên và phía dưới.
Bộ cấp liệu: Trong quá trình sản xuất ống hàn hồ quang chìm hai mặt có đường may xoắn ốc, bộ cấp liệu cung cấp động lực cho toàn bộ thiết bị. Dưới tác động của máy cấp liệu, toàn bộ quá trình dải thép từ tháo cuộn đến tạo hình dần dần đạt được.
Tấm dẫn hướng: Chức năng chính của tấm dẫn hướng là ổn định và dẫn hướng. Thông qua cấu trúc thiết kế, các tấm dẫn hướng đảm bảo rằng dải thép duy trì quỹ đạo ổn định trong quá trình vận chuyển, ngăn ngừa sự lệch hoặc biến động trong quá trình tiến lên.
Cái trước: Chức năng chính của cái trước là cuộn dải thép thành phôi ống hình xoắn ốc. Đây là bước đầu tiên và quan trọng nhất trong quá trình sản xuất ống hàn xoắn ốc. Cái trước dần dần cuộn và ép dải thép thành một ống trống hình xoắn ốc thông qua cấu trúc và nguyên lý làm việc cụ thể của nó.
Máy hàn bên trong và bên ngoài: Chức năng chính của máy hàn bên trong là thực hiện hàn hai mặt trên đường nối xoắn ốc của phôi ống được hình thành bằng cách uốn xoắn ốc ở nhiệt độ phòng.
Máy cắt plasma: Đặc trưng bởi tốc độ và hiệu quả cao, máy cắt plasma được sử dụng trong dây chuyền sản xuất ống hàn xoắn ốc để cắt các ống thép có chiều dài nhất định (ví dụ: 8-12 mét) khỏi dây chuyền sản xuất liên tục. Cắt plasma có thể nhanh chóng hoàn thành nhiệm vụ này, đảm bảo tính liên tục và hiệu quả của dây chuyền sản xuất.
