(1) Nguyên liệu là thép cuộn, dây hàn, que hàn. Trước khi đầu tư phải qua các thử nghiệm vật lý và hóa học nghiêm ngặt.
(2) Quấn đầu và đuôi thép, sử dụng hàn hồ quang chôn dây đơn hoặc dây đôi, và sử dụng hàn hồ quang chôn tự động để bổ sung mối hàn sau khi cán thành ống thép.
(3) Trước khi tạo hình, mô được làm sạch, cắt và bào, bề mặt được làm sạch và vận chuyển trên bề mặt.
(4) Sử dụng đồng hồ đo áp suất điểm kết nối điện để kiểm soát áp suất của xi lanh dầu ở cả hai bên băng tải để đảm bảo vận chuyển thép được trơn tru.
(5) Loại con lăn điều khiển bên ngoài hoặc điều khiển bên trong.
(6) Thiết bị kiểm soát khe hở hàn được sử dụng để đảm bảo khe hở hàn đáp ứng các yêu cầu hàn. Đường kính ống, lượng cạnh sai số và khe hở hàn được kiểm soát chặt chẽ.
(7) Hàn bên trong và hàn bên ngoài được sử dụng cho hàn hồ quang chôn đơn hoặc kép bằng máy hàn Lincoln của Hoa Kỳ để đạt được chất lượng mối hàn ổn định.
(8) Các mối hàn được kiểm tra bằng phương pháp chấn thương siêu âm liên tục tự động trong chấn thương siêu âm liên tục trực tuyến, đảm bảo 100% mối hàn xoắn ốc không bị phát hiện hư hỏng. Nếu có khuyết tật, tự động gọi cảnh sát và phun dấu, công nhân sản xuất điều chỉnh các thông số quy trình bất cứ lúc nào để loại bỏ khuyết tật kịp thời.
(9) Cắt ống thép thành một gốc duy nhất bằng máy cắt plasma khí.
(10) Sau khi cắt thành một ống thép đơn, mỗi lô ống thép phải tiến hành hệ thống kiểm tra đầu tiên nghiêm ngặt để kiểm tra các tính chất cơ học, thành phần hóa học, điều kiện hòa tan, chất lượng bề mặt của ống thép và kiểm tra ống thép. Sau đó có thể chính thức đưa vào sản xuất.
(11) Trên mối hàn có một phần dấu hiệu phát hiện âm liên tục. Sau khi kiểm tra bằng siêu âm và chụp X-quang thủ công, nếu có khuyết tật, sau khi sửa chữa, không được kiểm tra lại cho đến khi xác nhận rằng khuyết tật đã được loại bỏ.
(12) Ống nơi các mối nối kiểu ống giao với mối hàn và giao với mối hàn xoắn ốc đều được kiểm tra bằng TV tia X hoặc quay phim.
(13) Mỗi ống thép được thử nghiệm bằng áp suất nước tĩnh, áp suất được bịt kín bằng phớt xuyên tâm. Áp suất và thời gian thử nghiệm được kiểm soát chặt chẽ bằng thiết bị phát hiện máy vi tính thủy lực ống thép. Thông số thử nghiệm được in tự động.
(14) Gia công cơ khí ở đầu ống, sao cho bề mặt đầu ống thẳng đứng, góc sừng và cạnh cùn được kiểm soát chính xác.
