Ống đai mạ kẽm, còn được gọi là ống mạ kẽm trước, nhìn bằng mắt thường có thể thấy sáng bóng, bề mặt nhẵn mịn đẹp, nói một cách nghiêm ngặt thì cũng là một loại ống mạ kẽm nhúng nóng, nhưng quy trình gia công thì khác. Ống đai mạ kẽm thường trước tiên dùng thiết bị ngâm kẽm nóng liên tục để đưa dải hẹp trần vào, sau đó gia công thành đai mạ kẽm, sau đó hàn đai mạ kẽm thành ống mạ kẽm.
Giãn nở ống vuông mạ kẽm là quá trình sản xuất áp suất làm việc sử dụng thiết bị thủy lực hoặc cơ khí để sử dụng khoang bên trong của ống vuông mạ kẽm để làm cho ống vuông mạ kẽm giãn nở, nở ra và tạo hình theo hướng trục. Phương pháp máy móc và thiết bị đơn giản và hiệu quả hơn phương pháp ép thủy lực. Máy móc và thiết bị hiệu quả hơn. Trong một số khối mạ kẽm cỡ lớn trên thế giới, quy trình giãn nở được lựa chọn. Quy trình gia công là:
Sự mở rộng của cơ khí và thiết bị được mở rộng bằng khối hình quạt của một phần đường kính của đường kính. Chia thành năm liên kết:
1. Liên kết toàn bộ mạch cơ bản. Khối kiểu quạt được bật cho đến khi toàn bộ kiểu quạt chạm vào khoang bên trong của ống vuông băng mạ kẽm. Toàn bộ hình tròn.
2. Tên của tên danh nghĩa. Các khối kiểu quạt vừa mới bắt đầu giảm tốc độ tập thể dục cho đến khi đạt đến vị trí quy định. Phần này là phần trên của quy định quản lý thành phẩm.
3. Liên kết bù trừ sửa đổi. Phần quạt ở liên kết thứ 2 sẽ bắt đầu có tốc độ thấp hơn nữa cho đến khi đạt đến vị trí quy định. Phần này là phần trên của vòng tròn bên trong của vòng tròn bên trong của ống vuông băng kẽm mạ kẽm được chỉ định theo quy trình công nghệ.
4. CICC và liên kết ổn định. Khối kiểu quạt không di chuyển trong một khoảng thời gian trên phần trên của vòng tròn bên trong của ống vuông mạ kẽm trong quá trình nảy. Đây là liên kết chắc chắn và ổn định được chỉ định trong quá trình gia công thiết bị máy móc và đường kính.
5. Có liên kết trả về. Phần trên của vòng tròn bên trong của ống vuông băng mạ kẽm loại quạt vừa bắt đầu co lại nhanh chóng cho đến khi đạt đến đường kính giãn nở ban đầu. Đây là khối hình quạt được chỉ định trong quá trình gia công đường kính ít hơn.
