Ống thép, là thành phần thiết yếu của các sản phẩm thép, được phân loại thành hai loại chính: ống thép liền mạch (làm từ phôi tròn) và ống thép hàn (làm từ phôi tấm hoặc phôi dải), dựa trên quy trình sản xuất và hình dạng của phôi ống được sử dụng.
Thép cán nguội tạo hình cho phép uốn cong cục bộ mặt cắt ngang, cho phép tận dụng tối đa khả năng chịu tải sau khi uốn cong thành phần. Ngược lại, các mặt cắt thép cán nóng không cho phép uốn cong cục bộ mặt cắt ngang.
Nguyên nhân gây ra ứng suất dư trong các tiết diện thép cán nóng và cán nguội khác nhau đáng kể, dẫn đến sự phân bố rất khác nhau trên các mặt cắt ngang của chúng. Phân bố ứng suất dư trong các tiết diện thép thành mỏng cán nguội là loại uốn, trong khi ở các tiết diện thép cán nóng hoặc hàn, nó là loại màng.
Có rất ít sự khác biệt giữa hai loại ống thép về mặt thành phẩm, vì chúng thường được sản xuất theo thông số kỹ thuật tiêu chuẩn. Tính chất cơ học cũng tương tự nhau, với sự khác biệt chính nằm ở quy trình sản xuất và độ chính xác thu được. Thông thường, ống thép kéo nguội có độ chính xác về kích thước và độ hoàn thiện bề mặt cao hơn.
Ống thép hàn, còn được gọi là ống hàn, được sản xuất bằng cách uốn cong và hàn các tấm hoặc dải thép. Quy trình sản xuất ống thép hàn đơn giản, hiệu quả và đa năng, đòi hỏi ít thiết bị và đầu tư vốn. Tuy nhiên, độ bền của chúng thường thấp hơn so với ống thép liền mạch.
Ống thép hàn được phân loại thành ống hàn đường thẳng và ống hàn xoắn ốc dựa trên hình dạng của đường hàn. Ống hàn xoắn ốc thường có độ bền cao hơn ống hàn đường thẳng, cho phép sản xuất ống có đường kính lớn hơn từ vật liệu hẹp hơn. Chúng cũng cho phép sản xuất ống có đường kính khác nhau từ cùng một chiều rộng vật liệu. Tuy nhiên, so với ống hàn đường thẳng có cùng chiều dài, ống hàn xoắn ốc có chiều dài đường hàn tăng 30-100% và tốc độ sản xuất của chúng thấp hơn. Do đó, ống hàn đường kính nhỏ hơn chủ yếu được sản xuất bằng đường hàn thẳng, trong khi ống có đường kính lớn hơn chủ yếu được sản xuất bằng hàn xoắn ốc.
