Nhìn chung, đường kính của ống thép xoắn có thể được chia thành đường kính ngoài, đường kính trong và đường kính danh nghĩa. Đường kính ngoài của ống thép xoắn được biểu thị bằng chữ D, theo sau là kích thước của đường kính ngoài và độ dày thành ống. Ví dụ, ống thép liền mạch có đường kính ngoài là 108 và độ dày thành ống là 5MM được biểu thị bằng D108*5. Ống nhựa cũng được biểu thị bằng đường kính ngoài, chẳng hạn như De63. Các loại khác như ống bê tông cốt thép, ống gang và ống mạ kẽm được biểu thị bằng DN. Đường kính danh nghĩa thường được sử dụng trong bản vẽ thiết kế. Đường kính danh nghĩa là tiêu chuẩn được quy định một cách nhân tạo để thuận tiện cho việc thiết kế, sản xuất và bảo trì. Nó còn được gọi là lỗ khoan danh nghĩa, là tên thông số kỹ thuật của ống (hoặc phụ kiện ống).
Đường kính danh nghĩa của một ống không bằng đường kính trong hoặc ngoài của nó. Ví dụ, ống thép xoắn có đường kính danh nghĩa là 100MM có thể có một số tùy chọn như 1025 hoặc 1085. Ở đây, 108 biểu thị đường kính ngoài và 5 biểu thị độ dày thành ống. Do đó, đường kính trong của ống thép này là (108-2*5)=98MM, nhưng không chính xác bằng hiệu số giữa đường kính ngoài và gấp đôi độ dày thành ống. Nói cách khác, đường kính danh nghĩa gần bằng nhưng không bằng đường kính trong, đóng vai trò là tên thông số kỹ thuật cho đường kính ống. Lý do sử dụng đường kính danh nghĩa trong bản vẽ thiết kế là để xác định kích thước kết cấu và kết nối của ống, phụ kiện, van, mặt bích, miếng đệm, v.v. dựa trên đường kính danh nghĩa. Đường kính danh nghĩa được biểu thị bằng ký hiệu DN. Nếu đường kính ngoài được sử dụng trong bản vẽ thiết kế, thì cũng nên cung cấp bảng so sánh thông số kỹ thuật ống, chỉ ra đường kính danh nghĩa và độ dày thành ống của một ống cụ thể.
Làm thế nào để đạt được tiết kiệm năng lượng trong ống thép xoắn ốc để vận chuyển chất lỏng
Để đạt được mục tiêu tiết kiệm năng lượng trong quá trình vận chuyển chất lỏng qua ống thép xoắn ốc, chúng tôi áp dụng các biện pháp khởi động và dừng hợp lý hoạt động của quạt tháp giải nhiệt và quạt hướng trục trong phòng bơm để làm mát, tận dụng thời điểm nhiệt độ giảm theo mùa vào cuối mùa thu. Điều này giúp giảm hiệu quả lượng điện tiêu thụ. Theo tính toán của các phòng quản lý chuyên nghiệp, riêng biện pháp này có thể giảm chi phí gần 100.000 nhân dân tệ mỗi tháng.
Trong hoạt động sản xuất hàng ngày, 15 bộ quạt tháp giải nhiệt hoạt động đồng thời ở công suất tối đa, với tổng công suất tiêu thụ lên tới 1600kW mỗi giờ, khiến chúng trở thành thiết bị tiêu thụ điện đáng kể. Do yêu cầu đặc biệt của hệ thống luyện thép và đúc liên tục đối với nguồn cung cấp môi trường nước, đặc biệt là khi tinh chế các loại thép chất lượng cao, việc kiểm soát chênh lệch nhiệt độ môi trường nước đóng vai trò quan trọng trong việc ổn định chất lượng sản phẩm và phát triển các loại thép mới.
Ngoài ra, quạt có thể được khởi động và dừng hợp lý dựa trên sự thay đổi nhiệt độ ngoài trời để giảm mức tiêu thụ điện và tiết kiệm năng lượng. Giao tiếp tích cực được thiết lập với từng điểm người dùng dây chuyền sản xuất để hiểu sâu sắc các yêu cầu cụ thể về nhiệt độ nước và xác định phạm vi hợp lý nhất. Điều này không chỉ đáp ứng nhu cầu sản xuất mà còn đạt được mục tiêu giảm chi phí và nâng cao hiệu quả.
Tận dụng tối đa sự thay đổi theo mùa và nhiệt độ ngoài trời giảm vào ban đêm, nhân viên trực tiến hành theo dõi và giám sát nhiệt độ môi trường nước tại nơi sản xuất theo thời gian thực, kịp thời điều chỉnh quạt hoạt động để giảm thiểu số lượng quạt hoạt động. Trong tuần qua, số lượng quạt hoạt động đã giảm một nửa, lượng điện tiêu thụ cũng giảm một nửa.
