1. Các vấn đề về chất lượng hàn
1.1. Vết nứt tại các mối hàn:
Nguyên nhân: Nồng độ căng thẳng tại các mối hàn hoặc chất lượng hàn kém, chẳng hạn như kiểm soát nhiệt không phù hợp hoặc tốc độ hàn không khớp.
Giải pháp: Tối ưu hóa thiết kế các mối hàn, tăng cường kiểm soát quá trình hàn, kiểm soát nhiệt hàn và làm nóng trước các mối hàn.
1.2. Bao gồm trong các mối hàn:
Nguyên nhân: Các oxit kim loại hoặc các tạp chất khác không được loại bỏ hoàn toàn trong quá trình hàn và bị mắc kẹt trong mối hàn.
Giải pháp: Điều chỉnh các thông số hàn để đảm bảo loại bỏ hiệu quả kim loại nóng chảy và oxit; Thường xuyên kiểm tra và bảo trì thiết bị để đảm bảo môi trường hàn sạch.
1.3. Không đủ phản ứng tổng hợp:
Nguyên nhân: Nhiệt hàn không đủ hoặc tốc độ hàn quá mức dẫn đến phản ứng tổng hợp không hoàn toàn của mối hàn.
Giải pháp: Tăng nhiệt hàn và giảm tốc độ hàn để đảm bảo sự hợp nhất hoàn toàn của mối hàn.
1.4. Độ xốp:
Nguyên nhân: Khí không được loại bỏ hoàn toàn trong quá trình hàn và vẫn còn trong mối hàn, hình thành độ xốp.
Giải pháp: Cải thiện môi trường hàn để đảm bảo thông gió mịn; Điều chỉnh các thông số hàn để giảm khả năng tạo ra khí.
1.5. Hàn Lap:
Nguyên nhân: Liên kết sai lệch hình thành khi hai cạnh của ống trống chồng chéo, có thể là do chuyển động trục của các cuộn đùn, chịu thiệt hại, uốn cong trục cuộn, hoặc áp lực đùn quá mức.
Giải pháp: Kiểm tra và điều chỉnh định vị và điều kiện của các cuộn đùn, thay thế vòng bi bị hư hỏng, chọn hình dạng lỗ thích hợp và phụ cấp khoảng cách cuộn và điều chỉnh lượng đùn.
2. Vấn đề lỗi thiết bị
2.1. Thất bại động cơ:
Nguyên nhân: Quá tải động cơ, quá nóng, hoặc lão hóa.
Giải pháp: Thường xuyên kiểm tra trạng thái động cơ và thay thế các thành phần động cơ bị hỏng một cách kịp thời; Đảm bảo tải động cơ nằm trong một phạm vi hợp lý.
2.2. Mặc các thành phần cơ học:
Nguyên nhân: Hoạt động lâu dài của thiết bị dẫn đến hao mòn các thành phần cơ học.
Giải pháp: Thường xuyên thay thế các thành phần bị mòn, tăng cường bảo trì thiết bị; Sắp xếp hợp lý kế hoạch sản xuất để tránh quá tải thiết bị.
2.3. Thất bại bơm dầu:
Nguyên nhân: Bơm dầu tắc nghẽn, rò rỉ dầu hoặc máy bơm thiệt hại cơ thể.
Giải pháp: Thường xuyên kiểm tra tình trạng bơm dầu và tắc nghẽn sạch sẽ kịp thời; Thay thế các thân máy bơm bị hư hỏng hoặc hải cẩu.
3. Các vấn đề kiểm soát quá trình
3.1. Cài đặt không đúng của các tham số hàn:
Nguyên nhân: Cài đặt không hợp lý của dòng hàn, điện áp, tốc độ và các tham số khác.
Giải pháp: Đặt hợp lý các thông số hàn theo vật liệu hàn và thông số kỹ thuật; Thường xuyên hiệu chỉnh và kiểm tra thiết bị hàn để đảm bảo các thông số chính xác.
3.2. Định vị không đúng của cuộn dây cảm ứng và trở kháng:
Nguyên nhân: Cuộn dây cảm ứng và trở kháng được định vị khỏi vị trí tối ưu, ảnh hưởng đến kết quả hàn.
Giải pháp: Điều chỉnh vị trí của cuộn cảm ứng và trở kháng theo trạng thái làm việc tối ưu của chúng; Thường xuyên kiểm tra và bảo trì thiết bị để đảm bảo định vị ổn định.
3.3. Các vấn đề nguyên liệu thô:
Nguyên nhân: Tính chất cơ học không ổn định của dải thép, khuyết tật bề mặt hoặc độ lệch hình học lớn.
Giải pháp: Chọn nhà cung cấp nguyên liệu thô đủ điều kiện, tăng cường kiểm tra và chấp nhận nguyên liệu thô; Quay trở lại và thay thế nguyên liệu thô không đủ tiêu chuẩn.
