1. Vấn đề chất lượng hàn
1.1. Nứt mối hàn:
Nguyên nhân: Tập trung ứng suất tại mối hàn hoặc chất lượng hàn kém, chẳng hạn như kiểm soát nhiệt hàn không đúng và tốc độ hàn không khớp.
Giải pháp: Tối ưu hóa thiết kế mối hàn, tăng cường kiểm soát quá trình hàn, kiểm soát nhiệt hàn, gia nhiệt trước mối hàn.
1.2. Bao gồm mối hàn:
Nguyên nhân: Oxit kim loại hoặc các tạp chất khác không được loại bỏ hoàn toàn trong quá trình hàn và bị giữ lại trong mối hàn.
Giải pháp: Điều chỉnh các thông số hàn để đảm bảo loại bỏ hiệu quả kim loại nóng chảy và oxit; thường xuyên kiểm tra, bảo trì thiết bị để đảm bảo môi trường hàn sạch sẽ.
1.3. Sự kết hợp không đủ:
Nguyên nhân: Nhiệt lượng hàn không đủ hoặc tốc độ hàn quá cao dẫn đến mối hàn không hợp nhất.
Giải pháp: Tăng nhiệt hàn, giảm tốc độ hàn và đảm bảo mối hàn nóng chảy hoàn toàn.
1.4. Độ xốp của khí:
Nguyên nhân: Khí không được loại bỏ hoàn toàn trong quá trình hàn và đọng lại trong mối hàn, tạo thành lỗ xốp.
Giải pháp: Cải thiện môi trường hàn đảm bảo việc xả khí được thông suốt; điều chỉnh các thông số hàn để giảm cơ hội sinh khí.
1.5. Hàn chồng chéo:
Nguyên nhân: Liên kết lệch hình thành khi hai cạnh của phôi ống chồng lên nhau, có thể do chuyển động dọc trục của con lăn đùn, hư hỏng vòng bi, trục con lăn đùn hoặc áp suất đùn quá cao.
Giải pháp: Kiểm tra và điều chỉnh vị trí cũng như tình trạng của con lăn đùn, thay thế các vòng bi bị hỏng, chọn hình dạng lỗ thích hợp và giới hạn khe hở con lăn, đồng thời điều chỉnh lượng đùn.
2. Sự cố lỗi thiết bị
2.1. Lỗi động cơ:
Nguyên nhân: Động cơ quá tải, quá nhiệt hoặc bị lão hóa.
Giải pháp: Thường xuyên kiểm tra tình trạng động cơ và thay thế kịp thời các bộ phận động cơ bị hư hỏng; đảm bảo rằng tải động cơ nằm trong phạm vi hợp lý.
2.2. Mặc thành phần cơ khí:
Nguyên nhân: Thiết bị hoạt động lâu ngày dẫn đến hao mòn linh kiện cơ khí.
Giải pháp: Thường xuyên thay thế các linh kiện bị mòn, tăng cường bảo trì thiết bị; sắp xếp kế hoạch sản xuất hợp lý, tránh tình trạng quá tải thiết bị.
2.3. Lỗi bơm dầu:
Nguyên nhân: Tắc bơm dầu, rò rỉ dầu hoặc hư hỏng thân bơm.
Giải pháp: Thường xuyên kiểm tra tình trạng bơm dầu và kịp thời làm sạch các điểm tắc nghẽn; thay thế thân máy bơm hoặc vòng đệm bị hư hỏng.
3. Vấn đề kiểm soát quy trình
3.1. Cài đặt thông số hàn không đúng:
Nguyên nhân: Cài đặt dòng điện hàn, điện áp, tốc độ và các thông số khác không hợp lý.
Giải pháp: Cài đặt thông số hàn hợp lý theo vật liệu và thông số kỹ thuật hàn; thường xuyên hiệu chuẩn, kiểm tra thiết bị hàn để đảm bảo thông số chính xác.
3.2. Cuộn dây cảm ứng đặt sai vị trí và trở kháng:
Nguyên nhân: Cuộn dây cảm ứng và trở kháng không được đặt ở vị trí tối ưu, ảnh hưởng đến hiệu quả hàn.
Giải pháp: Điều chỉnh vị trí của cuộn dây cảm ứng và trở kháng về trạng thái làm việc tối ưu; thường xuyên kiểm tra, bảo trì thiết bị để đảm bảo định vị ổn định.
3.3. Vấn đề về nguyên liệu thô:
Nguyên nhân: Tính chất cơ học của thép dải không ổn định, khuyết tật bề mặt hoặc sai lệch kích thước hình học lớn.
Giải pháp: Chọn nhà cung cấp nguyên liệu đủ tiêu chuẩn, tăng cường kiểm tra và nghiệm thu nguyên liệu; trả lại và thay thế nguyên liệu thô không đủ tiêu chuẩn.
