Ống thép có đường may thẳng là loại ống thép có đường hàn và đường ống thép song song theo chiều dọc. Nó thường được chia thành ống thép hàn điện công cộng, ống hàn thành mỏng, ống dầu làm mát máy biến áp, v.v. Quy trình sản xuất ống hàn thẳng đơn giản, hiệu quả sản xuất cao, chi phí thấp và phát triển nhanh.
Ống thép đường may thẳng có thể được chia thành ống thép thẳng tần số cao và ống thép đường may thẳng hàn hồ quang chôn theo quy trình sản xuất. Ống thép thẳng hàn hồ quang chôn được chia thành các ống thép UOE, RBE, JCOE, v.v. theo các phương pháp đúc khác nhau. Dưới đây là các quy trình sản xuất ống thép đường may thẳng tần số cao phổ biến nhất và ống thép đường may thẳng hàn hồ quang chôn.
1. Thám tử: Sau khi các tấm thép dùng để tạo ra các ống thép thẳng hàn hồ quang chôn cỡ lớn được đưa vào dây chuyền sản xuất, việc kiểm tra siêu âm toàn bo mạch được thực hiện trước tiên; việc sản xuất có thể được thực hiện sau khi xác nhận trình độ chuyên môn.
2. Cạnh phay: Theo yêu cầu của đường kính ống, việc phay hai mặt trên hai cạnh của tấm thép bằng máy phay có thể đạt được chiều rộng tấm yêu cầu, độ song song và hình dạng sừng.
3. Uốn mép trước: Sử dụng máy uốn trước để uốn trước mép ván sao cho mép ván có độ cong cong.
4. Đối với việc đúc khuôn: Trước hết, một nửa tấm thép sau khi uốn trước được dập nhiều lần trên máy đúc JCO, ép thành hình chữ “J”, sau đó nửa tấm thép còn lại được ép khuôn. cũng được uốn cong, ép thành hình chữ “C”, và cuối cùng tạo thành một lỗ hở. hình chữ "O"
5. Hàn sơ bộ: Khâu các đường ống thép hàn tạo thành đường hàn thẳng và sử dụng phương pháp hàn khí bảo vệ (MAG) để hàn liên tục;
6. Hàn bên trong: Dùng cột chôn que hàn hồ quang (tối đa 4 dây) vào mặt trong của ống thép thẳng;
7. Hàn ngoài: Hàn ở mặt ngoài của ống thép hàn hồ quang khâu với cột sử dụng hàn hồ quang chôn dây;
8. Kiểm tra siêu âm Ⅰ: Kiểm tra 100% mối hàn chốt và mối hàn trong ống thép hàn đường thẳng và mối hàn;
9. Kiểm tra bằng tia X Ⅰ: Thực hiện kiểm tra TV công nghiệp bằng tia X 100% các mối hàn bên trong và bên ngoài, đồng thời sử dụng hệ thống xử lý hình ảnh để đảm bảo độ nhạy của phát hiện;
10. Mở rộng: Toàn bộ chiều dài của ống thép đường hàn thẳng hàn hồ quang được mở rộng để cải thiện kích thước và độ chính xác của ống thép, đồng thời cải thiện trạng thái phân bố ứng suất trong ống thép;
11. Kiểm tra áp lực nước: Ống thép sau khi mở rộng đường kính trên máy thử thủy lực được kiểm tra để đảm bảo áp suất thử của ống thép đạt yêu cầu tiêu chuẩn. Máy có chức năng ghi và lưu trữ tự động;
12. Cạnh ngược: Đầu ống của ống thép sau khi kiểm tra đã đạt yêu cầu về kích thước độ dốc đầu ống;
13. Kiểm tra siêu âm II: Việc kiểm tra siêu âm được thực hiện lại để kiểm tra các khuyết tật mà ống thép hàn thẳng có thể tạo ra sau đường kính và áp suất nước;
14.X Kiểm tra vô tuyến II: Thực hiện kiểm tra TV công nghiệp bằng tia X và các mối hàn ống cho ống thép sau khi kiểm tra đường kính và thủy lực;
15. Kiểm tra bột từ cuối ống: tiến hành kiểm tra này để phát hiện các khuyết tật ở đầu ống;
16. Tham nhũng: Các ống thép đủ tiêu chuẩn được gia công theo yêu cầu của người sử dụng.
