Ống thép xoắn được phân loại như thế nào dựa trên chế độ làm việc của chúng?
Hệ thống tưới sử dụng ống thép giãn nở nhiệt làm đường ống dẫn nước có thể được phân loại thành hệ thống di động, bán cố định và cố định theo phương pháp vận hành.
Hệ thống di động: Ngoài nguồn nước, cả đường ống và thiết bị phân phối nước đều di động. Một số máy bơm cố định, trong khi một số khác có thể di chuyển. Các ống thép giãn nở nhiệt chủ yếu được làm bằng ống màng nhựa hoặc ống nhựa phủ vinylon, hiệu quả, tiết kiệm chi phí, linh hoạt khi sử dụng và có khả năng thích ứng cao. Tuy nhiên, ống màng không bền và dễ bị hư hỏng, với tuổi thọ thông thường chỉ là 1-2 năm. Trong giai đoạn sinh trưởng muộn của cây trồng cao, rất khó để di chuyển ống giữa các hàng do chiều cao của cây trồng.
Hệ thống bán cố định: Một số bộ phận của hệ thống đường ống là cố định, trong khi một số khác là di động. Thông thường, các đường ống chính là cố định, và các nhánh được kết nối với các ống nhựa di động để phân phối nước đến các cánh đồng. Hệ thống này có khoảng cách rộng hơn giữa các ống chính và các đầu ra, giúp giảm số lượng ống cố định và tổng mức đầu tư trên một đơn vị diện tích. Tuy nhiên, việc di chuyển thường xuyên các ống nhựa trên khắp cánh đồng trong quá trình tưới tiêu làm tăng cường độ lao động và có thể dẫn đến giảm hiệu quả công việc.
Hệ thống cố định: Trong hệ thống tưới đường ống áp suất thấp, tất cả các đường ống và thiết bị phân phối nước đều được đặt ngầm và cố định. Nước được phân phối trực tiếp đến các kênh và kênh rạch trên đồng ruộng thông qua các ổ cắm hoặc bộ phân phối nước, mà không cần kết nối ống nhựa. Các ống ngang trên đồng ruộng ngắn và các ống thép xoắn ốc cố định có mật độ cao và thông số kỹ thuật tiêu chuẩn. Hệ thống này dễ vận hành và quản lý, cung cấp khả năng tưới đồng đều, nhưng đòi hỏi khoản đầu tư ban đầu tương đối lớn.
Làm thế nào để tiến hành quản lý an toàn cho ống thép xoắn?
Để giải quyết các vấn đề về dịch chuyển và vượt tiêu chuẩn trong quá trình lắp ráp phụ kiện ống thép liền mạch, cần thực hiện các biện pháp phòng ngừa sau:
(1) Sử dụng các thiết bị định tâm bên trong càng nhiều càng tốt.
(2) Tiến hành đo đạc và bảo dưỡng chính xác trong quá trình lắp ráp.
(3) Phân loại các đoạn ống hàn theo cấp trong quá trình lắp ráp.
(4) Sử dụng búa đồng hoặc tiền đồng để hiệu chỉnh một phần.
(5) Thực hiện cắt laser để giải quyết tình trạng sai lệch hoặc biến dạng nghiêm trọng.
