Ống thép có đường may thẳng dùng để chỉ các ống thép có mối hàn song song với chiều dài của ống thép. Quá trình sản xuất của nó là tương đối đơn giản. Độ bền của ống thép xoắn ốc thường cao hơn cường độ của ống thép có đường may thẳng. Nó có thể tạo ra các ống hàn có đường kính lớn hơn với phần thô hẹp hơn hoặc sử dụng cùng một vật liệu có chiều rộng để tạo ra các ống hàn có đường kính khác nhau, nhưng so với các ống hàn thẳng có cùng chiều dài, chiều dài của mối hàn tăng thêm 30 %{{1} } %. Tốc độ sản xuất đã chậm lại. Theo quy trình sản xuất, nó có thể được chia thành các ống thép có đường may thẳng tần số cao và các ống thép có đường may thẳng hàn hồ quang chôn. Các ống thép đường hàn thẳng hàn hồ quang chôn được chia thành các ống thép UOE, RBE và JCOE theo phương pháp đúc của chúng.
Quá trình đúc ống thép đường may thẳng
Ống thép đường may thẳng cần thực hiện các bài kiểm tra hiệu suất cơ học, kiểm tra độ phẳng và kiểm tra độ giãn nở và đảm bảo rằng nó đáp ứng các yêu cầu tiêu chuẩn. Ống thép phải có khả năng chịu được áp lực bên trong nhất định. Nếu cần, thử nghiệm áp suất 2,5MPa được thực hiện và giữ trong 1 phút mà không bị rò rỉ. Phương pháp thử nghiệm xoáy có thể thay thế thử nghiệm thủy lực. Theo tiêu chuẩn "Phương pháp thám tử xoáy ống thép" GB7735, việc phát hiện xoáy được thực hiện. Quá trình quét tổng thể mối hàn được xử lý tự động và tự động phân loại theo tín hiệu khám phá thông qua đầu dò xoáy để đạt được mục đích phát hiện. Sau khi phát hiện, ống hàn được cắt theo chiều dài quy định bằng cưa bay và giá quay không hoạt động. Hai đầu của ống thép phải phẳng và in dấu. Trước khi rời khỏi nhà máy, bó ống thành phẩm thành hình lục giác và đóng gói.
Vẫn còn những cách sau để xử lý phương pháp gia công ống thép thẳng:
1. Rèn thép, sử dụng tác động lặp đi lặp lại của búa rèn hoặc áp suất của máy áp lực để thay đổi hình dạng của phần thô thành hình dạng và kích thước chúng ta cần;
2. Ép, đây là loại đặt kim loại vào một máy đùn kín, và tạo áp lực lên một đầu để ép kim loại ra khỏi lỗ khuôn quy định, để thu được phương pháp gia công có cùng hình dạng và kích thước thành phẩm. Sản xuất vật liệu kim loại;
3. Cán, đây là một phương pháp xử lý áp lực, trong đó phôi đi qua khe hở giữa một cặp con lăn quay, và tiết diện vật liệu giảm xuống và chiều dài tăng lên do lực nén của con lăn;
4. Thép kéo là phương pháp gia công phôi kim loại đã được cán cán bằng vật liệu kim loại cán để giảm tiết diện và tăng chiều dài. Hầu hết phương pháp xử lý này được sử dụng để xử lý lạnh.
