Nhìn chung, quy trình sản xuất ống thép liền mạch có thể được chia thành hai loại: kéo nguội và cán nóng. Cán nóng, như tên gọi của nó, liên quan đến việc cán ở nhiệt độ cao, làm giảm khả năng chống biến dạng và cho phép biến dạng đáng kể. Lấy việc cán các tấm thép làm ví dụ, độ dày thông thường của một tấm đúc liên tục là khoảng 230mm, sau khi gia công thô và hoàn thiện, có thể giảm xuống độ dày cuối cùng là 1-20mm. Hơn nữa, do tỷ lệ chiều rộng trên chiều dày tương đối nhỏ của các tấm thép và yêu cầu về độ chính xác kích thước thấp hơn, nên các vấn đề về hình dạng tấm ít có khả năng xảy ra hơn, với trọng tâm chính là kiểm soát độ lồi.
Ống thép liền mạch cán nóng là quá trình cán diễn ra ở nhiệt độ cao hơn nhiệt độ kết tinh lại, trái ngược với cán nguội diễn ra ở nhiệt độ thấp hơn nhiệt độ này.
Thuận lợi:
Nó có thể phá vỡ cấu trúc đúc của thỏi thép, tinh chỉnh kích thước hạt thép và loại bỏ các khuyết tật trong cấu trúc vi mô, tạo ra cấu trúc thép đặc hơn và cải thiện các tính chất cơ học, đặc biệt là theo hướng cán. Sự biến đổi này làm cho thép không còn đẳng hướng ở một mức độ nhất định.
Các bong bóng, vết nứt và lỗ xốp hình thành trong quá trình đúc có thể được hàn kín ở nhiệt độ và áp suất cao.
Nhược điểm:
Sau khi cán nóng, các tạp chất phi kim loại (chủ yếu là sunfua, oxit và silicat) trong thép bị nén thành các lớp mỏng, dẫn đến sự phân lớp hoặc xen kẽ. Sự phân lớp này làm giảm đáng kể các đặc tính kéo của thép theo hướng độ dày và có thể gây rách lớp xen kẽ trong quá trình co ngót mối hàn. Các biến dạng cục bộ do co ngót mối hàn gây ra thường có thể đạt tới gấp nhiều lần biến dạng điểm chảy, vượt xa các biến dạng do tải gây ra.
Ống thép liền mạch được sản xuất thông qua các phương pháp gia công nóng như đột lỗ và cán nóng, không có bất kỳ mối hàn nào. Khi cần thiết, các ống có thể trải qua quá trình gia công nguội tiếp theo sau khi gia công nóng để đạt được hình dạng, kích thước và tính chất mong muốn. Hiện nay, ống thép liền mạch (DN15-600) là loại ống được sử dụng rộng rãi nhất trong các cơ sở sản xuất hóa dầu.
Dựa trên quy trình sản xuất, ống thép liền mạch được phân loại thành ống thép liền mạch cán nóng (hoặc đùn) và ống thép liền mạch kéo nguội (hoặc cán nguội). Ống kéo nguội (hoặc cán nguội) được chia thành ống tròn và ống có hình dạng đặc biệt.
a. Tổng quan về quy trình sản xuất:
Ống thép liền mạch cán nóng (hoặc đùn): Phôi tròn → Nung nóng → Đục lỗ → Cán xiên ba trục, cán liên tục hoặc đùn → Tước ống → Định cỡ (hoặc giảm kích thước) → Làm nguội → Phôi ống → Nắn thẳng → Kiểm tra thủy tĩnh (hoặc phát hiện lỗi) → Đánh dấu → Lưu kho.
Ống thép liền mạch kéo nguội (hoặc cán nguội): Phôi tròn → Nung nóng → Đục lỗ → Ép đầu → Ủ → Tẩy rửa → Phủ dầu (hoặc mạ đồng) → Kéo nguội nhiều giai đoạn (hoặc cán nguội) → Phôi ống → Xử lý nhiệt → Nắn thẳng → Kiểm tra thủy tĩnh (hoặc phát hiện lỗi) → Đánh dấu → Lưu kho.
