(1) Ưu điểm của việc thêm chì vào bồn kẽm
Thêm chì vào bể mạ kẽm giúp rút ngắn thời gian nóng chảy của kẽm, giảm sự ăn mòn của nồi mạ do bể mạ kẽm, tạo điều kiện thuận lợi cho việc loại bỏ xỉ và ngăn ngừa sự bám dính của xỉ kẽm vào đáy nồi mạ. Hơn nữa, để có được hoa văn bên ngoài đẹp mắt trên các tấm thép mỏng mạ kẽm nhúng nóng, chì cũng được thêm vào bể kẽm.
Việc sử dụng chì giúp cải thiện khả năng thấm ướt của bể kẽm đối với sắt trong thép mạ kẽm, giúp bể kẽm phân bố đều trên bề mặt ống thép. Điều này tạo ra lớp mạ kẽm bóng loáng và thẩm mỹ hơn (nằm trong phạm vi hàm lượng chì quy định của quy trình, thường là 0.2%-0.25%, tương đương với hàm lượng chì tự nhiên của Zn{{ 4}} lớp). Khi hàm lượng sắt trong bể kẽm cao, biểu thị lượng xỉ kẽm cao, việc bổ sung một lượng chì thích hợp cũng có thể tăng cường khả năng thấm ướt của bể kẽm.
(2) Nhược điểm của việc thêm chì vào bồn kẽm
Thứ nhất, nó làm giảm tính lưu động của bể kẽm. Như được hiển thị trong Hình {{0}}, độ lỏng của bể kẽm kém nhất khi hàm lượng chì là 0,5%. Nó chỉ phục hồi đến mức tương đương với kẽm nguyên chất khi hàm lượng chì đạt 2%.
Thứ hai, hàm lượng chì quá cao không những không đạt được độ mịn như đã nói ở trên trên bề mặt lớp mạ mà còn chuyển sang màu xám đen. Do đó, hàm lượng chì thường được giới hạn ở mức dưới {{0}},5%, với phạm vi phổ biến nhất là khoảng 0,24%, như đã thấy trong đơn vị mạ kẽm dải của Nhà máy Cán nguội của Tập đoàn Gang thép Vũ Hán. Ngoài ra, lượng chì quá nhiều trong lớp mạ kẽm cũng có thể ảnh hưởng đến khả năng chống ăn mòn; tuy nhiên, một số nhà nghiên cứu tin rằng có rất ít hoặc không có tác động.
