79. Tại sao hàm lượng tro kẽm ở phần cuối của bể kẽm của ống thép lại vượt quá hàm lượng tro ở các khu vực khác trong quá trình mạ kẽm nhúng nóng-?

Trong quá trình sản xuất mạ kẽm nhúng nóng-, người vận hành phải cạo sạch tro kẽm khỏi bề mặt kẽm nóng chảy ở đầu ống một cách tỉ mỉ. Trong quá trình này, đầu tiên các ống thép được nghiêng vào bể kẽm ở đầu đầu, dần dần cho đầu đuôi chìm vào trong. Thiết kế này cho phép đầu đuôi thoát ra các khí được hình thành do phản ứng giữa chất hòa tan và kẽm, cho phép kẽm nóng chảy chảy không bị cản trở vào bên trong ống để tạo ra lớp phủ hoàn chỉnh cho thành bên trong. Khi bể kẽm thấm vào ống, tro kẽm và chất trợ dung tạo ra từ phản ứng giữa kẽm nóng chảy và bề mặt bên trong sẽ bị đẩy ra ngoài qua đầu đuôi, dẫn đến sự tích tụ đáng kể tro kẽm trên bề mặt đầu đuôi. Trong khi đó, tro kẽm và chất trợ dung từ phản ứng giữa kẽm nóng chảy và đầu ống cũng như tất cả các bề mặt bên ngoài của ống được phân bố trên toàn bộ diện tích tiếp xúc, khiến bề mặt bể kẽm tương đối sạch.
Hơn nữa, muối sắt và các hạt cacbon bám vào thành trong của ống thép chờ mạ kẽm khó loại bỏ hơn so với các chất bám trên bề mặt bên ngoài sau khi tẩy axit. Khi tác nhân dung dịch (tan chảy) được sử dụng, các cặn này được đưa vào bể kẽm. Phản ứng giữa muối sắt và chất lỏng kẽm tạo ra xỉ kẽm và dư lượng dung dịch (nung chảy). Xỉ kẽm lắng xuống bên dưới bể kẽm, trong khi các hạt cacbon nhỏ và cặn dung dịch (tan chảy) nổi lên trên bề mặt cùng với tro kẽm (ZnO). Do đó, tro kẽm và các thành phần phế thải khác trên bề mặt bể kẽm ở phần đuôi của ống thép mạ kẽm có nhiều hơn đáng kể so với bất kỳ khu vực nào khác.
Một lý do khác là hàm lượng nhôm ở bề mặt bên trong của bể kẽm ít hơn nhiều so với bề mặt bên ngoài tiếp xúc với nó, do đó làm giảm hoặc loại bỏ màng bảo vệ của nhôm oxit và tăng lượng tro kẽm.