66. Tại sao ống thép phải nghiêng một góc khi nhúng vào kẽm nóng chảy để mạ?

Khi ngâm ống thép trong kẽm nóng chảy để mạ, chúng phải nghiêng một góc thích hợp, đặc biệt đối với các ống có đường kính-nhỏ, nơi mà độ võng và uốn cong ở trung tâm rõ rệt hơn, đòi hỏi độ nghiêng lớn hơn. Điều gì gây ra điều này? Thứ nhất, không giống như các sản phẩm khác, ống thép là những vật thể rỗng, mảnh và có độ cứng kém [đặc biệt đối với các ống-có đường kính nhỏ 10{10}}25 mm (3/8 "đến 1")]. Nếu không có độ nghiêng thích hợp và ngâm kẽm nhanh, không khí bị mắc kẹt sẽ không thể thoát ra ngoài. Khi cả hai đầu chứa đầy kẽm nóng chảy, không khí ở giữa sẽ nở ra do nhiệt, khiến kẽm phun ra ngoài và gây nguy hiểm. Điều này đặc biệt nguy hiểm khi dung môi chưa khô{13}}nước bay hơi thành hơi làm tăng thể tích lên hàng trăm lần, gây ra hiện tượng phun kẽm nóng chảy dữ dội. Điều này dẫn đến các khuyết tật về lớp phủ như vết lốm đốm trên thành ống bên trong. Thứ hai, khi góc quá nhỏ đối với các ống có đường kính nhỏ, phần võng ở giữa và các đầu đồng thời tiếp xúc với bề mặt kẽm. Phần được làm nóng nhanh chóng kéo dài, uốn thành hình vòng cung ép xuống. Điện trở của kẽm ngăn cản việc đi xuống sâu hơn, khiến đường ống bị đổ trên bề mặt. Khi bàn xoay mạ kẽm tiếp tục hạ ống xuống (như trong Hình 3{28}}156), không khí trung tâm của ống cong nở ra và phun ra ngoài, cho phép lỗ bên trong lấp đầy kẽm. Nếu dung môi chưa khô, áp suất phun sẽ càng lớn hơn, khiến quá trình phun trở nên nguy hiểm hơn và dễ gây ra các khuyết tật nghiêm trọng ở lớp phủ. Vì vậy, cần có góc nghiêng dốc hơn khi nhúng kẽm vào ống thép. Góc tối thiểu phải ngăn ống lăn sau khi ngâm kẽm. Cấu hình tối ưu, như minh họa trong Hình 3-15c, tránh tiếp xúc nhiều-một mặt với kẽm nóng chảy, nhờ đó giảm thiểu sự giãn nở nhiệt và giảm độ cong của ống. Thiết kế này đảm bảo các đường ống vẫn ổn định trong quá trình ngâm đĩa quay, ngăn ngừa hiện tượng lăn. Đồng thời, khí bị mắc kẹt trong các lỗ ống có thể thoát ra ngoài một cách thuận lợi. Duy trì lớp phủ kẽm đồng đều trên toàn bộ bề mặt ống giúp ngăn ngừa rò rỉ một cách hiệu quả. Nguyên tắc này tỏ ra đặc biệt hiệu quả trong các máy mạ đĩa quay loại bước có góc nhúng dốc, trong khi các hệ thống quay liên tục bộc lộ các vấn đề lăn rõ rệt hơn, đặc biệt là khi mạ các ống có đường kính nhỏ. Rò rỉ do lăn đặc biệt nghiêm trọng trong quá trình mạ kẽm có chứa nhôm.