19. Vấn đề nào có khả năng xảy ra trong việc sản xuất các ống tròn được hàn tần số-? Làm thế nào để giải quyết nó?

19.1. Vấn đề chất lượng hàn
19.1.1. Nứt mối hàn:
Nguyên nhân: Nồng độ căng thẳng tại khớp hàn hoặc chất lượng hàn kém, chẳng hạn như kiểm soát nhiệt hàn không đúng cách, tốc độ hàn không khớp, v.v.
Giải pháp: Tối ưu hóa thiết kế các mối hàn, tăng cường kiểm soát quá trình hàn, kiểm soát nhiệt hàn, làm nóng trước các mối hàn, v.v.
19.1.2. Mức bao gồm mối hàn:
Nguyên nhân: Trong quá trình hàn, các oxit kim loại hoặc các tạp chất khác không hoàn toàn được thải ra và bị mắc kẹt trong mối hàn.
Giải pháp: Điều chỉnh các thông số hàn để đảm bảo rằng kim loại nóng chảy và oxit có thể được thải ra một cách hiệu quả; Thường xuyên kiểm tra và bảo trì thiết bị để đảm bảo môi trường hàn sạch.
19.1.3. Không đủ phản ứng tổng hợp:
Nguyên nhân: Nhiệt hàn không đủ hoặc tốc độ hàn quá nhanh, dẫn đến mối hàn không được hợp nhất hoàn toàn.
Giải pháp: Tăng nhiệt hàn, giảm tốc độ hàn và đảm bảo rằng mối hàn được hợp nhất hoàn toàn.
19.1.4. Stomatum:
Lý do: Trong quá trình hàn, khí không được xả hoàn toàn và dư lượng hình thành lỗ chân lông trong mối hàn.
Giải pháp: Cải thiện môi trường hàn để đảm bảo rằng khí có thể được thải ra một cách trơn tru; Điều chỉnh các thông số hàn để giảm cơ hội sản xuất khí.
19.1.5. Hàn Lap:
Lý do: Sự liên kết sai lệch được hình thành bởi hai cạnh của phôi ống được xếp chồng lên nhau có thể được gây ra bởi song song trục của con lăn đùn, thiệt hại cho ổ trục, uốn cong của con lăn đùn hoặc lực đùn quá mức.
Giải pháp: Kiểm tra và điều chỉnh vị trí và trạng thái của con lăn đùn, thay thế ổ trục bị hư hỏng, chọn loại lỗ hổng thích hợp và khả năng giữ đường may, điều chỉnh lượng đùn, v.v.
19.2. Vấn đề thất bại về thiết bị
19.2.1. Thất bại động cơ:
Nguyên nhân: Quá tải động cơ, quá nóng hoặc lão hóa, v.v.
Giải pháp: Thường xuyên kiểm tra trạng thái của động cơ và thay thế các thành phần động cơ bị hư hỏng theo thời gian; Hãy chắc chắn rằng tải động cơ nằm trong một phạm vi hợp lý.
19.2.2. Mặc thành phần cơ học:
Nguyên nhân: Long - Hoạt động của thiết bị dẫn đến hao mòn các thành phần cơ học.
Giải pháp: Thường xuyên thay thế các bộ phận bị mòn và tăng cường bảo trì và bảo trì thiết bị; Sắp xếp hợp lý kế hoạch sản xuất để tránh quá tải thiết bị.
19.2.3. Thất bại bơm dầu:
Nguyên nhân: Bơm dầu bị tắc, rò rỉ dầu hoặc thiệt hại cơ thể bơm, v.v.
Giải pháp: Kiểm tra tình trạng của máy bơm dầu thường xuyên và làm sạch tắc nghẽn kịp thời; Thay thế thân máy bơm bị hư hỏng hoặc hải cẩu.
19.3. Các vấn đề kiểm soát quá trình
19.3.1. Cài đặt tham số hàn không đúng cách:
Lý do: Dòng hàn, điện áp, tốc độ và các thông số khác là không hợp lý.
Giải pháp: Theo vật liệu hàn và thông số kỹ thuật, các tham số hàn phải được đặt hợp lý; Thường xuyên hiệu chỉnh và kiểm tra thiết bị hàn để đảm bảo các thông số chính xác.
19.3.2. Vị trí không phù hợp của cuộn dây cảm ứng và trở ngại:
Nguyên nhân: Vị trí của vòng cảm ứng và trở kháng nằm ngoài vị trí tối ưu, ảnh hưởng đến hiệu ứng hàn.
Giải pháp: Điều chỉnh vị trí của cuộn cảm ứng và trở kháng để làm cho nó trong điều kiện làm việc tốt nhất; Thường xuyên kiểm tra và bảo trì thiết bị để đảm bảo định vị ổn định.
19.3.3. Các vấn đề nguyên liệu thô:
Lý do: Tính chất cơ học không ổn định của dải thép, khuyết tật bề mặt hoặc độ lệch lớn trong kích thước hình học, v.v.
Giải pháp: Chọn nhà cung cấp nguyên liệu thô đủ điều kiện và tăng cường kiểm tra và chấp nhận nguyên liệu thô; Trả lại và trao đổi nguyên liệu thô không đủ tiêu chuẩn.