Ống thép liền mạch được sử dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực kỹ thuật cơ khí, vậy chúng được sản xuất như thế nào? Hôm nay sẽ đưa bạn hiểu phương pháp sản xuất ống thép liền mạch.
1. Giảm cán và cán kích thước
Mặc dù không có phát triển kỹ thuật nào xứng đáng được giới thiệu đặc biệt trong việc giảm cán và cán kích thước để điều chỉnh cuối cùng đường kính ngoài, nhiều máy định cỡ đường kính lớn cũng sử dụng máy định cỡ ba cuộn. Nhược điểm của việc sử dụng ba cuộn là sân cuộn không thể thay đổi, vì vậy có nhiều giá đỡ, nhưng gần đây có một nhà máy cán cuộn thay đổi, và ý tưởng về bộ giảm tốc bốn cuộn được đề xuất. Trong tương lai, công nghệ kết nối trực tiếp của máy cán ống liền mạch mandrel, máy định cỡ và bộ giảm căng thẳng cũng sẽ thu hút sự chú ý của mọi người. Sự phát triển của các mandrels xuyên hợp kim cao nói trên trong lĩnh vực ống thép và sự phát triển của các rãnh dẫn đường và chất bôi trơn có liên quan chặt chẽ với công nghệ tribological. Người ta hy vọng rằng công nghệ lâu dài sẽ được phát triển hơn nữa.
2. Duỗi thẳng
Máy cán ống liền mạch loại mandrel đã được phát triển theo hướng quy mô lớn và nhỏ gọn. Số lượng giá đỡ giảm từ 7-9 bộ xuống còn 4-5 bộ, và mức tiêu thụ năng lượng của máy xuyên và cán ống thép liền mạch có thể giảm khoảng 20%. Trong công nghệ điều khiển nhà máy cán ống liền mạch, để giảm tổn thất cắt của độ dày thành cuối ống trong bộ giảm căng thẳng, công nghệ tạo hình trước khi mỏng đầu ống đã được phát triển, nghĩa là, ống cán ống liền mạch mandrel kết thúc công nghệ hình thành trước mỏng Công nghệ, nhà máy cán ống thép áp dụng thiết bị giảm áp lực dầu lần đầu tiên.
3. Dập và cán
PPM (máy đục lỗ cuộn áp suất) sử dụng phôi vuông đã được thay thế bằng máy đục lỗ cuộn chéo sử dụng phôi tròn. Ưu điểm của máy xuyên hình nón là nó có tác dụng rèn quay, có thể ngăn chặn biến dạng cắt chu vi, và do đó có thể ngăn chặn các khuyết tật trên bề mặt bên trong của ống thép, và có thể được sử dụng để xuyên các vật liệu khó xử lý, đặc biệt là reaming và xuyên tường mỏng. Khi sử dụng máy xuyên thông thường, giới hạn của tỷ lệ độ dày thành / đường kính ngoài (T / D) là khoảng 6%, trong khi khi sử dụng máy xuyên hình nón, các ống thành mỏng có T / D là 3,2% có thể bị xuyên thủng.
