Ống thép xoắn chủ yếu được sử dụng trong các dự án cung cấp nước, công nghiệp hóa dầu, hóa chất, phát điện, tưới tiêu nông nghiệp và xây dựng đô thị. Ứng dụng của chúng bao gồm vận chuyển chất lỏng (cung cấp và thoát nước), vận chuyển khí đốt tự nhiên (khí đốt tự nhiên, hơi nước, khí dầu mỏ hóa lỏng) và các mục đích kết cấu như ống cọc và cầu, cũng như trong bến tàu, đường bộ và kết cấu xây dựng.
Các đặc điểm công nghệ chính của ống thép xoắn ốc bao gồm:
Biến dạng đồng đều & ứng suất dư thấp: Trong quá trình tạo hình, tấm thép trải qua biến dạng đều với ứng suất dư tối thiểu và không có vết xước bề mặt. Các ống thép xoắn được xử lý cung cấp tính linh hoạt cao hơn về đường kính và phạm vi độ dày thành, đặc biệt là trong sản xuất ống thành dày chất lượng cao, đặc biệt là những ống có đường kính trung bình đến nhỏ, khi chúng vượt trội hơn các quy trình khác, đáp ứng các yêu cầu của người dùng.
Công nghệ hàn hồ quang chìm hai mặt tiên tiến (DSAW): Công nghệ này đảm bảo vị trí hàn tối ưu, giảm thiểu các vấn đề như lỗi cạnh, độ lệch hàn và khuyết tật, tạo điều kiện kiểm soát chất lượng.
Kiểm tra chất lượng toàn diện: Để đảm bảo phát hiện và giám sát hiệu quả trong suốt quá trình sản xuất, chúng tôi tiến hành kiểm tra chất lượng 100% đối với ống thép, do đó đảm bảo chất lượng sản phẩm.
Hệ thống thu thập dữ liệu máy tính tích hợp: Toàn bộ thiết bị dọc theo dây chuyền sản xuất được kết nối với hệ thống thu thập dữ liệu máy tính, cho phép truyền dữ liệu thời gian thực và quản lý phòng điều khiển trung tâm các thông số kỹ thuật trong quá trình sản xuất.
Kiểm tra nguyên liệu thô nghiêm ngặt: Nguyên liệu thô, bao gồm cuộn dây, dây và thuốc trợ dung, phải trải qua các thử nghiệm vật lý và hóa học nghiêm ngặt trước khi sử dụng.
Sửa chữa hàn tự động: Sau khi tước mối nối đầu và đuôi thép, hàn hồ quang chìm dây đơn hoặc dây đôi được sử dụng. Sau khi cán thành ống thép, hàn hồ quang chìm tự động được thực hiện để hàn sửa chữa.
Chuẩn bị trước khi tạo hình: Dải thép được san phẳng, cắt, bào, làm sạch bề mặt, vận chuyển và uốn cong trước khi tạo hình.
Kiểm soát áp suất tiếp xúc điện: Áp suất ở cả hai bên băng tải được kiểm soát bằng đồng hồ đo áp suất tiếp xúc điện để đảm bảo vận chuyển dải thép trơn tru.
Con lăn điều khiển bên ngoài hoặc bên trong định hình: Tùy thuộc vào yêu cầu, con lăn điều khiển bên ngoài hoặc bên trong được sử dụng để định hình.
Thiết bị kiểm soát hàn: Đảm bảo các mối hàn đáp ứng thông số kỹ thuật, kiểm soát chặt chẽ đường kính ống, độ dịch chuyển và mối hàn.
Chất lượng hàn ổn định: Để có chất lượng hàn đồng nhất, thợ hàn Lincoln tại Hoa Kỳ sử dụng phương pháp hàn hồ quang chìm một hoặc hai dây cho cả hàn bên trong và bên ngoài.
