Quy trình sản xuất ống thép xoắn ốc được đặc trưng bởi tính đơn giản, hiệu quả cao và khả năng sản xuất ống hàn có đường kính lớn hơn từ vật liệu có kích thước nhất định, cũng như ống có đường kính khác nhau từ cùng chiều rộng phôi. Tuy nhiên, so với ống hàn thẳng có cùng chiều dài, ống hàn xoắn ốc có đường hàn dài hơn 30-100% và tốc độ sản xuất thấp hơn.
Ống hàn đường kính nhỏ hơn chủ yếu được sản xuất thông qua hàn đường may thẳng, trong khi ống có đường kính lớn hơn thường sử dụng hàn xoắn ốc. Ứng dụng của ống thép xoắn ốc rất đa dạng, chủ yếu được sử dụng trong các dự án cung cấp nước, công nghiệp hóa dầu, hóa chất và điện, tưới tiêu nông nghiệp và xây dựng đô thị. Chúng nằm trong số hai mươi sản phẩm chính được phát triển tại Trung Quốc. Những ống này phục vụ nhiều mục đích khác nhau: vận chuyển chất lỏng (cung cấp và thoát nước), truyền khí (khí, hơi nước, khí dầu mỏ hóa lỏng) và các ứng dụng kết cấu (như ống cọc, cầu, bến tàu, đường bộ và kết cấu xây dựng).
Quy trình sản xuất chính được trình bày dưới đây:
Cả hàn bên trong và bên ngoài đều sử dụng hàn hồ quang chìm một dây hoặc hai dây để đảm bảo thông số hàn ổn định. Các thông số quy trình được công nhân sản xuất điều chỉnh theo thời gian thực để loại bỏ kịp thời mọi khuyết tật.
Máy cắt plasma khí được sử dụng để cắt ống thép thành từng chiều dài riêng biệt.
Sau khi cắt, ba ống đầu tiên từ mỗi lô trải qua quy trình kiểm tra ban đầu nghiêm ngặt, bao gồm kiểm tra các đặc tính cơ học, thành phần hóa học, trạng thái nóng chảy, chất lượng bề mặt của ống thép và phát hiện lỗi không phá hủy. Chỉ sau khi xác nhận rằng quy trình sản xuất ống đáp ứng các tiêu chuẩn thì mới có thể bắt đầu sản xuất.
Các phần của mối hàn được đánh dấu để phát hiện lỗi liên tục bằng âm thanh sẽ được kiểm tra lại bằng siêu âm và tia X thủ công. Trong trường hợp có lỗi, sẽ tiến hành sửa chữa, sau đó là một lần kiểm tra không phá hủy khác cho đến khi xác nhận lỗi đã được loại bỏ.
Tất cả các ống có mối hàn đối đầu của các dải thép và mối nối chữ T giao nhau với các mối hàn xoắn ốc đều phải trải qua quá trình kiểm tra bằng tia X-quang hoặc chụp X-quang.
Mỗi ống thép đều trải qua thử nghiệm áp suất thủy tĩnh với niêm phong xuyên tâm. Áp suất và thời gian thử nghiệm được kiểm soát chặt chẽ bằng thiết bị thử nghiệm vi máy tính áp suất thủy tĩnh của ống thép. Các thông số thử nghiệm được tự động in và ghi lại.
Quá trình gia công cơ học các đầu ống đảm bảo kiểm soát chính xác độ vuông góc của mặt đầu, góc rãnh và mặt gốc.
