Ống xoắn ốc, còn được gọi là ống thép xoắn ốc hoặc ống hàn xoắn ốc, được sản xuất bằng cách cán thép kết cấu cacbon thấp hoặc dải thép kết cấu hợp kim thấp thành phôi ống ở một góc xoắn ốc cụ thể (được gọi là góc tạo hình) và sau đó hàn mối nối lại với nhau. Chúng cho phép sản xuất ống thép có đường kính lớn từ các dải thép tương đối hẹp.
Ứng dụng:
Ống xoắn ốc chủ yếu được sử dụng trong đường ống dẫn dầu và khí đốt tự nhiên. Thông số kỹ thuật của chúng được thể hiện theo đường kính ngoài * độ dày thành. Ống xoắn ốc có cả loại hàn một mặt và hàn hai mặt, và ống hàn phải đảm bảo rằng thử nghiệm áp suất thủy lực, độ bền kéo của mối hàn và hiệu suất uốn nguội của chúng đáp ứng các tiêu chuẩn quy định.
Quy trình sản xuất:
Nguyên liệu thô, bao gồm cuộn thép, dây hàn và thuốc trợ dung, phải trải qua các cuộc kiểm tra vật lý và hóa học nghiêm ngặt trước khi đưa vào sử dụng.
Đầu và đuôi dải thép được hàn đối đầu bằng phương pháp hàn hồ quang chìm một hoặc hai dây, sau đó hàn hồ quang chìm tự động để sửa chữa mối nối sau khi ống được cán.
Trước khi tạo hình, dải thép được san phẳng, cắt, bào cạnh, làm sạch bề mặt, vận chuyển và uốn cong trước.
Đồng hồ đo áp suất tiếp xúc điện kiểm soát áp suất của xi lanh ép ở cả hai bên băng tải, đảm bảo vận chuyển dải thép trơn tru.
Sử dụng phương pháp cán màng ngoài hoặc cán màng trong.
Thiết bị kiểm soát khe hở mối hàn được sử dụng để đảm bảo khe hở mối hàn đáp ứng các yêu cầu hàn, kiểm soát chặt chẽ đường kính ống, độ không khớp của cạnh và khe hở mối hàn.
Cả hàn bên trong và bên ngoài đều sử dụng máy hàn Lincoln Electric để hàn hồ quang chìm một hoặc hai dây, đạt được thông số kỹ thuật hàn ổn định.
Các mối hàn hoàn thiện trải qua quá trình phát hiện lỗi siêu âm tự động trực tuyến liên tục, đảm bảo bao phủ 100% thử nghiệm không phá hủy đối với mối hàn xoắn ốc. Trong trường hợp có lỗi, báo động tự động được kích hoạt và các dấu hiệu được phun để công nhân sản xuất điều chỉnh các thông số quy trình kịp thời và loại bỏ lỗi.
Máy cắt plasma không khí được sử dụng để cắt ống thép thành từng chiều dài riêng biệt.
Sau khi cắt, mỗi lô ống thép đều trải qua quá trình kiểm tra ban đầu nghiêm ngặt, kiểm tra các tính chất cơ học, thành phần hóa học, trạng thái nóng chảy của mối hàn, chất lượng bề mặt của ống thép và phát hiện lỗi không phá hủy để đảm bảo quy trình sản xuất ống đạt yêu cầu trước khi bắt đầu sản xuất chính thức.
Các khu vực có dấu hiệu phát hiện lỗi âm thanh liên tục trên đường hàn sẽ được kiểm tra lại bằng siêu âm và tia X thủ công. Nếu xác nhận được lỗi, sẽ tiến hành sửa chữa, sau đó là kiểm tra không phá hủy cho đến khi lỗi được loại bỏ.
Tất cả các ống thép có mối hàn đối đầu và mối nối chữ T giao nhau với mối hàn xoắn ốc đều phải trải qua quá trình kiểm tra bằng tia X-quang hoặc chụp X-quang.
Mỗi ống thép đều trải qua thử nghiệm áp suất thủy tĩnh với niêm phong xuyên tâm. Áp suất và thời gian thử nghiệm được kiểm soát chặt chẽ bằng thiết bị thử nghiệm áp suất thủy tĩnh ống thép, với các thông số thử nghiệm được in và ghi lại tự động.
Quá trình gia công cơ học các đầu ống đảm bảo kiểm soát chính xác độ vuông góc của mặt đầu, góc rãnh và mặt gốc.
