(1) Nguyên liệu thô là cuộn dây thép dải, dây hàn và thông lượng. Kiểm tra vật lý và hóa chất nghiêm ngặt được yêu cầu trước khi đầu tư.
(2) Khớp mông của đầu và đuôi thép dải, thông qua hàn hồ quang chìm dây đơn hoặc dây đôi, sau khi cuộn vào ống thép, áp dụng hàn hàn hồ quang chìm tự động.
(3) Trước khi hình thành, dải trải qua san lấp mặt bằng, cắt cạnh, lập kế hoạch cạnh, làm sạch và truyền tải bề mặt, và xử lý trước khi uốn.
(4) Đồng hồ đo áp suất tiếp xúc điện được sử dụng để kiểm soát áp suất của các xi lanh ở cả hai bên của băng tải để đảm bảo vận chuyển trơn tru của dải.
(5) Áp dụng điều khiển bên ngoài hoặc hình thành cuộn điều khiển bên trong.
(6) Thiết bị kiểm soát khoảng cách đường may hàn được thông qua để đảm bảo rằng khoảng cách đường may hàn đáp ứng các yêu cầu hàn và đường kính ống, lượng lệch và khoảng cách đường may hàn đều được kiểm soát chặt chẽ.
(7) Cả hàn bên trong và hàn bên ngoài đều sử dụng máy hàn điện Lincoln của Mỹ để hàn hồ quang chìm một dây hoặc hai dây, để có được chất lượng hàn ổn định.
(8) Các đường nối hàn đều được kiểm tra bởi dụng cụ lỗ hổng tự động siêu âm liên tục trực tuyến, đảm bảo phạm vi kiểm tra không phá hủy 100% của các mối hàn xoắn ốc. Nếu có khiếm khuyết, nó sẽ tự động báo động và phun nhãn hiệu, và nhân viên có thể điều chỉnh các thông số quy trình bất cứ lúc nào để loại bỏ lỗi theo thời gian.
(9) Sử dụng máy cắt plasma không khí để cắt ống thép thành từng mảnh riêng lẻ.
(10) Sau khi cắt thành ống thép đơn, mỗi lô ống thép phải trải qua một hệ thống kiểm tra ban đầu nghiêm ngặt để kiểm tra các tính chất cơ học, thành phần hóa học, tình trạng hợp nhất của mối hàn, chất lượng bề mặt của ống thép và vượt qua kiểm tra không phá hủy để đảm bảo rằng quá trình làm ống đủ điều kiện. Sau đó, nó có thể được đầu tư chính thức.
(11) Các bộ phận có dấu hiệu phát hiện lỗ hổng âm thanh liên tục trên mối hàn được kiểm tra lại bằng siêu âm thủ công và tia X. Nếu có khiếm khuyết, sau khi sửa chữa, họ sẽ trải qua kiểm tra không phá hủy một lần nữa cho đến khi được xác nhận rằng các khuyết tật đã được loại bỏ.
(12) Các đường ống nơi các mối hàn mông bằng thép dải và các khớp hình chữ D giao nhau với các mối hàn xoắn ốc đều được kiểm tra bằng truyền hình X-quang hoặc quay phim.
(13) Mỗi ống thép trải qua thử nghiệm áp suất thủy tĩnh, và áp lực thông qua con dấu xuyên tâm. Áp suất thử nghiệm và thời gian được kiểm soát chặt chẽ bởi thiết bị phát hiện vi tính thủy lực ống thép. Các thông số kiểm tra được tự động in và ghi lại.
(14) Đầu ống được gia công để kiểm soát chính xác độ thẳng đứng của mặt cuối, góc vát và cạnh bị cản trở.
