Trong quá trình hàn, có xu hướng một số bộ phận của tấm thép và que hàn không bị nóng chảy vào nhau. Điều này dẫn đến các khuyết tật như độ xuyên thấu không hoàn toàn hoặc thiếu sự
Giải pháp chính cho các khuyết tật undercut là kiểm soát tốt dòng điện hàn, điều này có thể tránh được phần lớn sự xuất hiện của các khuyết tật undercut. Bằng cách duy trì chiều dà
Trong quá trình hàn, nếu hình thành vết lõm ở mép mối hàn, làm cho đường hàn thấp hơn vật liệu nền thì vết lõm này được gọi là khuyết tật undercut. Có nhiều nguyên nhân khác nhau g
Để cải thiện chất lượng hàn của ống thép xoắn ốc và giải quyết hiệu quả các khuyết tật do xỉ bám vào, điều quan trọng là phải xử lý đúng kích thước góc xiên. Việc xác định kích thư
Trong quá trình hàn, điện cực hàn và tấm thép sinh ra một lượng xỉ nhất định, không thể loại bỏ hoàn toàn. Một số xỉ này vẫn còn trong mối hàn, cuối cùng hình thành các khuyết tật
Để giải quyết tốt hơn các khuyết tật về độ xốp trong hàn ống thép xoắn ốc, cần phải xử lý bề mặt mối hàn dựa trên các nguyên tắc đã hiểu về sự hình thành độ xốp, điều này có thể lo
Trong quá trình hàn ống thép xoắn ốc, các lỗ rỗng khí có thể tồn tại trên hoặc trên bề mặt mối hàn. Sự không hoàn hảo này được gọi là độ xốp. Nguyên nhân chính gây ra khuyết tật về
Trừ khi khách hàng có quy định khác, ống thép có độ dày thành lớn hơn 3,2 mm phải có góc xiên từ 30 độ đến 35 độ; mặt gốc phải là 1,6 ± 0,8mm và góc vát phải được đo từ đường vuông
Ống thép không được có điểm cứng vượt quá 50mm ở mọi hướng và có giá trị độ cứng cao hơn 35HRC (327HBW/345HV10). Nếu có, chúng có thể được gỡ bỏ.
Khi xử lý đầu ống, người vận hành phải kiểm tra cẩn thận xem có các lớp và tạp chất ở đầu ống hay không. Ống thép không được phép có các lớp hoặc tạp chất kéo dài đến đầu ống hoặc
Sau khi cắt plasma, mặt cuối của ống hàn hồ quang chìm xoắn ốc với hàn hai mặt có thể có các khuyết tật như đầu ống không đều, cắt xiên, xỉ và sai lệch chiều dài. Thông qua quá trì
Hàn sửa chữa là cần thiết đối với các ống thép có mối hàn bị lỗi hoặc có các mối nối.