Việc xác định nhiệt độ sấy được xây dựng dựa trên loại dung môi, vì các thành phần dung môi khác nhau có điểm nóng chảy khác nhau. Ví dụ, kẽm clorua có nhiệt độ nóng chảy là 283 độ
Các thành phần thường được sử dụng trong dung môi “quy trình khô” chủ yếu có các loại sau: (1) Sử dụng trực tiếp axit clohydric (HCl) nồng độ 31% (360 gam/lít, có độ Baumé trên 19)
Nói chung, chất trợ dung "quy trình ướt" chủ yếu bao gồm hai loại thành phần sau: Một loại chỉ sử dụng amoni clorua (NH₄Cl) làm chất trợ dung. Loại còn lại sử dụng hỗn hợp amoni cl
Sau khi tẩy rửa, làm sạch và tùy ý ngâm trong dung dịch axit clohydric loãng, ống thép phải được phủ một lớp axit clohydric đậm đặc, dung dịch nước kẽm clorua, dung dịch nước amoni
Sau khi được ngâm chua và lấy ra khỏi bể tẩy, ống thép có dư axit, các hạt muối sắt và các chất khác bám dính trên bề mặt. Những chất này gây bất lợi cho quá trình mạ kẽm nhúng nón
Việc các máy tẩy axit tự kiểm tra các ống thép mà họ chịu trách nhiệm tẩy axit là một bước quan trọng. Chỉ khi mọi người kiểm soát chặt chẽ chất lượng, chúng ta mới có thể đảm bảo
Ống thép phải được rửa sạch bằng nước ngay sau khi lấy ra khỏi dung dịch tẩy rửa để tránh các vấn đề sau: (1) Ngăn cản dung dịch tẩy rửa còn sót lại trên bề mặt ống thép tiếp tục ă
Trong quá trình tẩy các ống thép bó, người ta thường quan sát thấy các ống được ngâm trong bể tẩy được nâng lên và hạ xuống nhiều lần trong quá trình này. Đây là hình thức đơn giản
Trong quá trình tẩy gỉ ống thép, người ta thường nhận thấy rằng: Thứ nhất, khi ống thép dao động hoặc dung dịch tẩy gỉ được khuấy trộn bằng cách đun nóng bằng hơi nước, tốc độ tẩy
Phương pháp tẩy gỉ nhiều bể mang lại một số ưu điểm so với phương pháp tẩy một bể khi tẩy ống thép. Đầu tiên, ống thép được ngâm trước trong bể có nồng độ axit thấp hơn nhưng hàm l
Phun hơi nước trực tiếp vào dung dịch tẩy là phương pháp gia nhiệt được sử dụng rộng rãi do tính đơn giản và dễ thực hiện, hiệu suất gia nhiệt cao và khả năng khuấy dung dịch tẩy ở
Ưu điểm: Ngăn chặn sự pha loãng của dung dịch ngâm và tiết kiệm chi phí trong quá trình ngâm. Nhược điểm: Hiệu suất sử dụng nhiệt kém, chiếm thể tích làm việc nhất định của bể ngâm