Ống thép mạ kẽm có ưu điểm kép như khả năng chống ăn mòn mạnh, giá thành thấp, tỷ lệ sử dụng cũng ngày càng cao, tuy nhiên trong một số trường hợp cần phải hàn ống mạ kẽm. Làm thế nào để đảm bảo chất lượng hàn? Còn gì nữa?
Những lưu ý khi hàn ống mạ kẽm:
1. Để đảm bảo chất lượng mối hàn cần xử lý mạ kẽm ở miệng hàn. Đầu tiên, lớp mạ kẽm của nơi hàn phải được đánh bóng, và lớp mạ kẽm của lớp mạ kẽm của bánh xe cát hoặc giấy nhám nên được sử dụng để làm sạch lớp mạ kẽm bằng hàn khí. Nếu không sẽ tạo ra bong bóng, đau mắt hột, hàn giả, v.v. Nó cũng sẽ làm cho mối hàn bị giòn, giảm độ cứng,…
2. Ống thép mạ kẽm có đường kính lớn hơn 100mm phải được nối trong các ống chuyên dụng loại mặt bích hoặc bìa thẻ.
3. Việc hàn ống thép mạ kẽm và mặt bích phải được mạ kẽm lần thứ hai.
Các biện pháp đảm bảo chất lượng ống mạ kẽm hàn là:
1. Yếu tố con người là yếu tố chi phối trong hàn ống khí mạ kẽm. Do thiếu các phương pháp kiểm soát hàn cần thiết nên dễ bị cắt góc, ảnh hưởng đến chất lượng; đồng thời, đặc tính hàn của ống mạ kẽm khiến việc đảm bảo chất lượng hàn không dễ dàng. Vì vậy, trước khi bắt đầu dự án, bạn nên chọn thợ hàn có kỹ thuật lành nghề, phải có bình chứa áp suất nồi hơi tương ứng, hoặc có chứng chỉ hàn khá để tiến hành đào tạo kỹ thuật cần thiết và đáy. Cho phép vào hiện trường. Không được phép thay thế theo ý muốn để đảm bảo máy hàn ống hàn tương đối ổn định.
2. Kiểm soát vật liệu hàn: đảm bảo vật liệu hàn của các kênh thông thường được mua, có sổ bảo hành và chứng chỉ chuyên môn đáp ứng yêu cầu quy trình; Liều lượng; vật liệu hàn phải được nướng theo đúng quy trình và số lượng không quá nửa ngày một lần.
3. Máy hàn; máy hàn là máy hàn phải đảm bảo hoạt động tin cậy và đáp ứng được nhu cầu của quá trình; máy hàn phải có đồng hồ đo dòng điện và điện áp đủ tiêu chuẩn để đảm bảo thực hiện đúng quy trình hàn. Cáp hàn không được quá dài và các thông số hàn phải được điều chỉnh trong thời gian dài.
4. Phương pháp quy trình hàn: đảm bảo thực hiện phương pháp vận hành đặc biệt của ống mạ kẽm, tiến hành kiểm tra đánh giá hàn trước theo quy trình hàn, kiểm soát các thông số quy trình hàn và phương pháp vận hành, kiểm tra chất lượng bề ngoài sau khi hàn và tăng mức độ tổn thất phát hiện sau khi hàn. Kiểm soát lượng vật liệu hàn ở cấp độ hàn và lượng hàn ở mỗi miệng.
5. Kiểm soát môi trường hàn: Đảm bảo nhiệt độ, độ ẩm và tốc độ gió trong quá trình hàn đáp ứng yêu cầu quy trình. Hàn không được phép khi bạn vô điều kiện.
