1. Ống thép mạ kẽm có đường kính ống lớn hơn 100mm nên được kết nối bằng mặt bích hoặc phụ kiện đường ống đặc biệt loại ferrule.
2. Để đảm bảo chất lượng hàn, các ống thép mạ kẽm và mặt bích nên được mạ kẽm, và lớp mạ kẽm nên được xử lý bằng bánh xe tay hoặc giấy nhám, hoặc lớp mạ kẽm nên được loại bỏ bằng ngọn lửa hàn khí.
3. Mối hàn giữa ống thép mạ kẽm và mặt bích nên được mạ kẽm hai lần.
Các biện pháp đảm bảo chất lượng hàn bao gồm
1. Yếu tố con người là điểm kiểm soát chính cho ống mạ kẽm khí hàn. Do thiếu các phương pháp thao tác sau hàn cần thiết, rất dễ bị cắt góc và ảnh hưởng đến chất lượng; đồng thời, tính đặc thù hàn của ống mạ kẽm gây khó khăn cho việc đảm bảo chất lượng hàn. Do đó, trước khi bắt đầu dự án, cần phải chọn thợ hàn lành nghề có nồi hơi và bình áp suất tương ứng hoặc chứng chỉ thợ hàn tương đương, tiến hành đào tạo và làm rõ kỹ thuật cần thiết, và thực hiện xác minh và phê duyệt thợ hàn tại chỗ theo quy tắc kiểm tra thợ hàn bình áp suất nồi hơi, sau đó cấp cho họ Quyền vào trang web để hàn. Và không thay đổi theo ý muốn, để đảm bảo rằng thợ hàn hàn đường ống tương đối ổn định.
2. Kiểm soát vật tư hàn tiêu hao: bảo đảm vật tư hàn mua từ kênh thông thường có giấy chứng nhận, chứng chỉ đảm bảo chất lượng đáp ứng yêu cầu quy trình; vật tư hàn phải được kiểm tra và tiếp nhận và gửi đi theo quy trình chính thức và đầy đủ, và đầu que hàn phải được tái chế và kiểm soát chặt chẽ để đảm bảo hướng dòng chảy, Liều lượng: Vật tư hàn phải được nướng đúng quy trình và lượng vật liệu hàn không được vượt quá số lượng nửa thời gian trong một lần.
3. Máy hàn: Máy hàn là một công cụ để hàn, phải đảm bảo chức năng đáng tin cậy và đáp ứng nhu cầu của quá trình; máy hàn phải có dòng điện và vôn kế đủ điều kiện để đảm bảo thực hiện chính xác quá trình hàn. Cáp hàn không nên quá dài, và các thông số hàn nên được điều chỉnh khi nó dài hơn.
4. Phương pháp quá trình hàn: để đảm bảo thực hiện nghiêm ngặt các phương pháp hoạt động đặc biệt cho ống mạ kẽm, kiểm tra rãnh trước hàn theo quá trình hàn, kiểm soát các thông số quá trình hàn, phương pháp hoạt động, kiểm tra chất lượng xuất hiện sau khi hàn và thêm thử nghiệm không phá hủy sau khi hàn nếu cần thiết. Kiểm soát mức độ hàn và lượng vật tư tiêu hao hàn cho mỗi lần vượt qua.
5. Kiểm soát môi trường hàn: để đảm bảo rằng nhiệt độ, độ ẩm và tốc độ gió trong quá trình hàn đáp ứng các yêu cầu quy trình. Không được phép hàn khi vô điều kiện.
