Khi nhiệt độ nóng chảy của kẽm cao, một lượng lớn sắt sẽ bị hòa tan trong đó. Ví dụ, khi đun nóng đến 510 độ, 010% sắt bị hòa tan, phản ứng với 1,6% tổng lượng kẽm nóng chảy trong nồi mạ để tạo thành xỉ kẽm. Khi nhiệt độ của kẽm nóng chảy giảm xuống 435 độ, 0,02% sắt vẫn còn trong kẽm nóng chảy. Tuy nhiên, trong quá trình làm nguội, sắt kết tủa ra khỏi kẽm nóng chảy dưới dạng các tinh thể hợp chất sắt-kẽm nhỏ và từ từ lắng xuống đáy nồi mạ. Để giảm thiểu những cặn kẽm tinh thể nhỏ (hợp kim sắt-kẽm) trong kẽm nóng chảy, kẽm nóng chảy phải được duy trì ở nhiệt độ khoảng 435 độ trong khoảng một ngày sau khi được nung ở nhiệt độ cao. Điều này hoàn toàn không được phép trong hoạt động thực tế, vì vậy nhiệt độ mạ chỉ có thể giảm xuống.
Trong khi đó, khi nhiệt độ của kẽm nóng chảy tăng lên, quá trình truyền nhiệt đối lưu tăng cường, mang cặn kẽm lên trên cùng của nồi mạ, làm nhiễm bẩn kẽm nóng chảy ở độ sâu ngâm và làm giảm chất lượng của lớp mạ. Sự hiện diện của xỉ kẽm làm xấu đi dòng chảy của kẽm nóng chảy, có thể làm bong tróc lớp hợp kim sắt-kẽm trên thành nồi mạ, khiến thành nồi không được bảo vệ và làm tăng tốc độ ăn mòn, từ đó làm tăng cặn kẽm.
Nếu cặn kẽm tồn tại lâu trong nồi mạ, nó sẽ nung thành khối rắn, khối này đặc lại khi nhiệt độ tăng. Điều này không chỉ gây khó khăn cho việc tháo dỡ mà còn cản trở quá trình gia nhiệt của nồi mạ, tiềm ẩn nguy cơ gây quá nhiệt và thủng thành nồi (tấm thép), dẫn đến rò rỉ kẽm.
Trong quy trình mạ kẽm nhúng nóng được vận hành bình thường, hàm lượng sắt gần bề mặt kẽm nóng chảy phải ở mức tối thiểu, thường không vượt quá 0.05%. Nếu nó đạt hoặc vượt quá 0,2% thì không nên thực hiện mạ kẽm nhúng nóng nữa. Vì độ sâu ngâm thông thường là khoảng 400mm, trong đó hàm lượng sắt có thể còn cao hơn nên cần được kiểm soát tốt.
