Nếu áp dụng "phương pháp dung môi (hoặc chất trợ dung)" để xử lý trước khi mạ, nhiều vấn đề khác nhau có thể phát sinh trên bề mặt ống thép, bao gồm cả cặn oxit còn sót lại do tẩy axit không đủ, các ion hydro tiềm ẩn do tẩy quá nhiều, loại bỏ không hoàn toàn các chất bám dính như ô nhiễm dầu, bám dính cặn muối sắt, loại bỏ không hoàn toàn cặn cacbon đen và chất ức chế ăn mòn, kích hoạt không đủ do nồng độ dung môi (hoặc chất trợ dung) quá thấp, hàm lượng sắt quá cao trong dung môi (hoặc chất trợ dung), ô nhiễm dung môi (hoặc chất trợ dung), khử hoạt tính của dung môi (hoặc chất trợ dung), đốt cháy dung môi (hoặc chất trợ dung), tẩy xóa một phần dung môi (hoặc chất trợ dung) và không làm khô dung môi đúng cách. Những vấn đề này có thể dẫn đến bỏ sót các vùng mạ trên bề mặt ống thép hoặc hình thành lớp mạ giả chỉ bao gồm một lớp kẽm nguyên chất mà không có lớp hợp kim sắt-kẽm bên dưới. Vì vậy độ bám dính kém.
Nếu sử dụng "phương pháp giảm khí bảo vệ" để xử lý trước khi mạ, bề mặt của ống thép phải được khử hoàn toàn và kích hoạt để trở thành sắt nguyên chất trước khi phản ứng với kẽm để tạo thành lớp hợp kim sắt-kẽm. Nếu không thể kiểm soát tốt các yếu tố như thành phần của khí bảo vệ, điểm sương, nhiệt độ lò và độ kín và nếu bề mặt ống thép bị oxy hóa hoặc khử không đủ, bỏ sót các khu vực mạ kẽm hoặc lớp mạ giả chỉ bao gồm kẽm nguyên chất. lớp không có lớp hợp kim sắt-kẽm bên dưới có thể xảy ra, dẫn đến nứt hoặc bong tróc trong quá trình uốn hoặc gia công nguội. Do đó, giống như phương pháp "dung môi (hoặc chất trợ dung)", các vấn đề về độ bám dính kém có thể phát sinh. Trong quá trình mạ kẽm nhúng nóng bằng "phương pháp thông lượng", dòng amoni clorua trên bề mặt kẽm nóng chảy có thể dễ dàng làm cho lớp mạ kẽm trở nên giòn và dễ bị bong tróc.
