Quy trình sản xuất ống thép hàn là sử dụng nhiều phương pháp đúc khác nhau, chẳng hạn như các phương pháp đúc khác nhau hoặc uốn cuộn theo hình dạng mặt cắt cần thiết với các phương pháp tạo hình khác nhau, sau đó sử dụng các phương pháp hàn khác nhau để hàn hàn bằng các phương pháp hàn khác nhau với các phương pháp hàn khác nhau. phương pháp. Lấy ống thép. Vì vậy, khuyết tật của ống thép hàn được chia thành hai phần: khuyết tật hàn tấm thép và khuyết tật vật liệu mẹ.
Khuyết tật mối hàn là các khuyết tật sinh ra trong mối hàn trong quá trình hàn hoặc sau khi hàn. Nó được chia thành các vết nứt, lỗ chân lông, cặn, không được chống thấm, dỡ tải, cạnh cắn và các mối hàn khác. Các khí khổng dày đặc và cặn trong mối hàn là những khuyết tật ba chiều dày đặc. Các vết nứt và hỗn hợp không kết cấu là những khuyết tật phẳng và có hại. Xỉ dạng dải và không bị phá hủy là những khuyết tật dạng dải, có hại. Lỗ chân lông, cặn nhỏ, v.v. là những khuyết tật dạng điểm.
Các khuyết tật trong mối hàn có nhiều khả năng gây ra độ bền và độ dẻo của ống thép, ảnh hưởng nghiêm trọng đến chất lượng của ống thép và chất lượng của ống thép hàn ảnh hưởng trực tiếp đến hoạt động an toàn và tuổi thọ của dầu khí. đường ống vận chuyển. Do đó, Thám tử phát hiện các khuyết tật có nguy cơ như vết nứt ở khe hở, lỗ rỗng, cặn, không chống thấm và không ổn định.
Các khuyết tật trên tấm đã được cán, hầu hết đều có dạng phẳng và song song với bề mặt. Các khuyết tật chính là phân lớp, linh tinh, nứt, gấp, v.v. Phân lớp là khuyết tật bên trong phổ biến nhất. Các lớp sẽ tạo ra nhiều vết nứt khác nhau. Khi tấm vuông góc với ứng suất bề mặt, việc phân lớp sẽ ảnh hưởng nghiêm trọng đến độ bền của ống thép. Đó là một khiếm khuyết không cho phép tồn tại.
