Mặc dù tiêu chuẩn chỉ định "bề mặt nhẵn" của ống xoắn ốc, một số nhà sản xuất ống xoắn ốc đang trên bề mặt của ống thép trên bề mặt của ống thép trong quá trình sản xuất. Nhiều vấn đề bao gồm: khoảng cách (vết nứt), hoa văn tóc, hoa văn tóc, gấp bên trong, gấp bên ngoài, lăn, đường mòn bên ngoài, lớp ngoài, lớp vỏ, lõm, bánh lồi, gai dầu (bề mặt gai dầu (chần bông, đường mòn bên ngoài, đường mòn bên ngoài, đường mòn bên ngoài, đường mòn bên ngoài, đường mòn bên ngoài, đường mòn bên ngoài, đường mòn bên ngoài, đường mòn bên ngoài, đường mòn bên ngoài, đường mòn bên ngoài, đường mòn bên ngoài, đường mòn bên ngoài, đường mòn bên ngoài, đường mòn bên ngoài, đường mòn bên ngoài, đường mòn bên ngoài, đường mòn bên ngoài, đường mòn bên ngoài, đường thẳng bên ngoài, vảy, túi lõm, mì gai dầu (bề mặt gai dầu (bề mặt gai dầu (bề mặt gai dầu), vết xước (vết xước), đường xoắn ốc bên trong, đường xoắn ốc bên ngoài, đường màu xanh lá cây, lõm đã hiệu chỉnh, bản in lăn, v.v.
Trong các vấn đề bề mặt trên bề mặt ống thép, một số vấn đề rất nghiêm trọng gây hại đến các chỉ số hiệu suất của ống thép và được gọi là các vấn đề có hại.
Chẳng hạn như vết nứt ống thép (vết nứt), gấp bên trong, gấp, lăn, rời, vảy, kéo dài, túi lồi, v.v.; Một số vấn đề ảnh hưởng trực tiếp đến các chỉ số hiệu suất của ống thép ít hơn. Chẳng hạn như ống xoắn ống aneng (bề mặt), đường màu xanh, cọ xát (trầy xước, chạm) chấn thương, đường mòn bên trong nhẹ và đường thẳng bên ngoài, đường xoắn ốc bên trong nhẹ và đường xoắn ốc bên ngoài, rãnh chỉnh nha, dấu lăn, v.v. Mặc dù một số vấn đề rất nhẹ và thực tế của ống xoắn ảnh hưởng trực tiếp đến các vấn đề cực kỳ nhỏ có thể được giữ lại trên ống thép, độ sâu và chiều dài (kích thước) của các tiêu chuẩn vẫn có những hạn chế rất nghiêm ngặt về độ sâu và chiều dài (kích thước) của các vấn đề của nó.
Phương pháp loại bỏ hoặc mài cho ống xoắn có hại trên bề mặt ống xoắn có hại được loại bỏ hoàn toàn. Khi các vấn đề trên bề mặt ống thép có thể được sử dụng để sửa chữa được hoàn thành, độ sâu của mặt đất tiêu chuẩn và hình dạng của điểm mài phải đáp ứng các tiêu chuẩn tiêu chuẩn. Do đó, để cải thiện tốt hơn chất lượng bề mặt của ống xoắn, nhà sản xuất ống xoắn đôi khi hoàn thành việc phun (cát), nghiền cát hoặc gia công bằng máy trên bề mặt ống thép.
