Khi đặc tính ứng dụng của ống thép mạ kẽm khác nhau, thành phần hợp kim nhôm sau khi xử lý nhiệt nhẹ cũng khác nhau, do đó quy trình sản xuất xử lý ánh sáng và xử lý nóng cũng sẽ khác nhau. Sau khi kéo nguội, nguyên liệu thô của ống thép mạ kẽm sẽ để lại ứng suất nhiệt, ứng suất nhiệt không tốt cho sự ăn mòn và nứt của lớp chống tinh thể chống tinh thể của ống nước. Độ nhạy của nguyên liệu ở mọi cấp độ khiến nguyên liệu bị nứt, độ ăn mòn của tinh thể tăng mạnh.
Mức độ kéo nguội cũng sẽ gây hư hại xấu đến khả năng chịu nhiệt độ cao của tấm inox Austenitic. Nhiệt độ làm việc chung càng cao hoặc tuổi thọ của vết nứt càng cao thì mức độ kéo nguội càng thấp. Quá trình xử lý ống thép mạ kẽm phức tạp hơn. Để có được thành phần hợp kim nhôm đủ tiêu chuẩn, cần có không gian bên trong của cơ khí.
Thiết bị làm lạnh của thiết bị làm nguội bằng ánh sáng khá lớn. Do đó, thiết bị làm nguội bằng ánh sáng xuất sắc hiện nay thường sử dụng phương pháp làm lạnh đối lưu mạnh trong phần làm lạnh của nó và có ba phần làm lạnh, có thể điều chỉnh lượng không khí một cách độc lập. Tấm cán nóng được chia thành ba phần dọc theo chiều rộng tổng thể. Tốc độ làm mát của tổng chiều rộng của tấm cán nóng được điều chỉnh theo phương pháp thoát khí để kiểm soát hình dạng của tấm.
Ống thép mạ kẽm có chất lượng đơn giản và được sản xuất bằng máy khoan. Tất cả nguyên liệu thô của ống thép mạ kẽm đều trải qua quá trình xử lý nhiệt cấp cao nhất trong suốt quá trình. Máy phay CNC có thể tùy chỉnh các mẫu mã và thông số kỹ thuật khác nhau. Dễ dàng mang theo, giúp hệ thống thủy lực không dễ bị hư hỏng trong các công việc hàng ngày.
Xử lý phun bề mặt phải liên tục để đạt được một mức độ phẳng và yên tĩnh nhất định. Nếu không, hệ thống thủy lực sẽ chịu được tải trọng thẳng với trục là điểm tựa. Lỗ kim ở cuối hệ thống thủy lực phải nhất quán với lỗ kim của khuyên tai. Một điểm hỗ trợ phải được thiết lập ở giữa vỏ đáy dầu động cơ và hệ thống thủy lực. Mặt đất của hệ thống thủy lực rất lớn.
