Lý do thường xuyên xảy ra hiện tượng thiếu mạ bên trong và ở đầu ống thép mạ kẽm

Ống thép là thành phần mạ kẽm có sự khác biệt đáng kể giữa tỷ lệ chiều dài và đường kính của chúng. Đặc biệt, các thành bên trong của ống thép cũng cần được mạ kẽm, điều kiện bên trong khắc nghiệt hơn nhiều so với bề mặt bên ngoài. Điều này là do trong quá trình xử lý tẩy rửa, thành bên trong không thể được ngâm kỹ lưỡng như thành bên ngoài, để lại cặn oxit, có thể dẫn đến thiếu lớp mạ. Ngay cả khi thành trong đã được loại bỏ toàn bộ cặn oxit thông qua tẩy rửa, như thành ngoài, vẫn có khả năng muối sắt bám vào thành ống, không thể làm sạch hoặc rửa sạch dễ dàng như thành ngoài, cũng dẫn đến hiện tượng điểm mạ bị bỏ lỡ. Khi sử dụng máy sấy bức xạ để làm khô ống thép, hơi ẩm bên trong sẽ thoát ra các đầu khi được làm nóng. Do tản nhiệt ở hai đầu ống thép nhanh hơn nên nhiệt độ thấp hơn khiến hơi ẩm dễ ngưng tụ ở đó làm loãng dung môi sử dụng. Đồng thời, ngâm hơi ẩm vào bể kẽm có thể gây “nổ” và làm hỏng dung môi, dẫn đến mất mạ. Khi ngâm trong kẽm, trước tiên nhúng một đầu của ống thép vào, sau đó giảm dần độ nghiêng của ống thép cho đến khi ngập hoàn toàn theo chiều ngang trong bể kẽm. Phương pháp vận hành này cho phép tro kẽm và hơi ẩm bên trong lỗ khoan ống thép được thải ra một cách trơn tru. Nếu góc nghiêng nhỏ và ngâm đồng thời cả hai đầu ống thép vào bể kẽm thì tro kẽm và hơi ẩm bên trong ống thép không thể thoát ra ngoài, dễ cháy hoặc pha loãng dung môi, gây “nổ” dẫn đến điểm mạ bị bỏ sót. Các hiện tượng như ống thép lăn trên bề mặt bể kẽm cũng có thể dẫn đến khả năng bỏ sót các điểm mạ ở giữa.