1. Chuẩn bị nguyên liệu thô
Khắc: tháo các dải kim loại cuộn tròn (như dải thép) và đưa chúng vào dây chuyền sản xuất.
San bằng dải: cấp các dải thép không được làm để loại bỏ uốn cong và sóng gây ra trong khi cuộn, đảm bảo độ phẳng của các dải.
2. Tiền xử lý
Cắt đầu và đuôi: Cắt chính xác các đầu và đuôi của các dải thép để loại bỏ các phần không đều.
Dải hàn mông: Khi cần thiết, nhiều phân đoạn dải thép được hàn để đảm bảo cho ăn liên tục dây chuyền sản xuất.
3. Hình thành và hàn
Hình thành: Tăng dần biến dạng các dải thép vào các hình ống mong muốn (như ống tròn hoặc vuông) thông qua nhiều đường chuyền của con lăn nhấn và hình thành chết.
Hàn tần số cao: Sử dụng công nghệ sưởi cảm ứng tần số cao để hàn các khoảng trống ống hình thành. Dòng điện tần số cao đi qua các cạnh của khoảng trống ống, nhanh chóng làm nóng chúng đến trạng thái nóng chảy và đạt được liên kết hàn dưới tác động của các con lăn.
4. Hậu xử lý
Deburring: Tháo các khối và flash được tạo ra trong quá trình hàn để đảm bảo độ mịn của bề mặt ống thép.
Kích thước: Kích thước chính xác các ống hàn bằng cách điều chỉnh đường kính và độ dày tường của chúng thông qua các con lăn bóp để đáp ứng các thông số kỹ thuật của sản phẩm.
Thử nghiệm không phá hủy: Tiến hành thử nghiệm không phá hủy trên các ống hàn, chẳng hạn như thử nghiệm siêu âm, thử nghiệm tia X, thử nghiệm dòng điện xoáy và thử nghiệm rò rỉ từ tính, để phát hiện và loại bỏ các khuyết tật hàn.
4.1 Thử nghiệm hiện tại Eddy là gì?
Nguyên tắc: Sử dụng một từ trường xen kẽ để tạo ra dòng điện xoáy trong vật liệu kim loại và phát hiện các khiếm khuyết bằng cách đo các thay đổi trong dòng điện xoáy.
Đặc điểm: Tốc độ thử nghiệm nhanh, không cần khớp nối với bề mặt phôi, phù hợp để sản xuất trực tuyến; Tuy nhiên, bị giới hạn bởi hiệu ứng da, rất khó để phát hiện các khuyết tật sâu.
4.2 Thử nghiệm rò rỉ từ thông là gì?
Nguyên tắc: Sau khi các vật liệu sắt từ được từ hóa, bề mặt và các khuyết tật gần bề mặt tạo thành một trường rò rỉ thông lượng từ trên bề mặt vật liệu, được phát hiện để xác định các khuyết tật.
Đặc điểm: Ít đòi hỏi về điều kiện bề mặt của ống, có khả năng phát hiện các khuyết tật sâu hơn, phù hợp để phát hiện các khiếm khuyết ở một độ sâu nhất định từ bề mặt ống hàn.
Ứng dụng: thường được sử dụng để kiểm tra ống hàn chất lượng cao, chẳng hạn như ống hàn để sử dụng dầu mỏ.
4.3 Thử nghiệm siêu âm là gì?
Nguyên tắc: Sử dụng các đặc điểm lan truyền và phản xạ của sóng siêu âm trong vật liệu để phát hiện các khuyết tật.
Đặc điểm: Độ nhạy phát hiện cao, có khả năng phát hiện các khiếm khuyết bên trong; Tuy nhiên, hoạt động tương đối phức tạp, đòi hỏi mức độ kỹ năng cao từ nhân viên thử nghiệm.
Ứng dụng: Thích hợp để kiểm tra ngoại tuyến các ống hàn có tường dày, đặc biệt là để xác minh chất lượng mối hàn.
5. Bay cut-off
Theo yêu cầu đặt hàng, cắt các ống có kích thước theo chiều dài được chỉ định để tạo thành các sản phẩm ống thép cuối cùng.
6. Xử lý thành phẩm
Ống thép duỗi thẳng: duỗi thẳng các ống thép cắt để đảm bảo độ thẳng và độ tròn của chúng.
Xử lý phần ống: Xử lý thêm các ống thép theo yêu cầu của khách hàng, chẳng hạn như lỗ khoan, các luồng khai thác, v.v.
Thử nghiệm thủy tĩnh: Tiến hành thử nghiệm thủy tĩnh trên các ống thép để xác minh độ kín của con dấu và khả năng chịu áp suất.
Đánh dấu và lớp phủ: Thông tin nhận dạng in trên các ống thép và áp dụng lớp phủ chống ăn mòn hoặc các phương pháp xử lý bề mặt khác.
