Việc kiểm soát độ dày thành ống thép là một điểm khó khăn trong quá trình sản xuất ống thép. Các biện pháp cải thiện độ dày của tường trong sản xuất chủ yếu bao gồm các khía cạnh sau:
1. Nhiệt
Việc sưởi ấm phải đồng đều và nhiệt độ bị cấm. Duy trì nhịp nhàng và từ từ mỗi lần tăng và nhiệt độ nâng tối đa không vượt quá 30 độ C.
2. Con lăn tập trung
Xác định xem việc lắp đặt con lăn tim có đúng vị trí hay không, điều chỉnh tâm của con lăn lõi liên quan, góc mở và kích thước mở của mỗi chuyển động. Tâm của con lăn lõi phải nằm trên đường cán.
3. Đường tâm lăn
Đảm bảo rằng đường tâm của máy cán ngang phù hợp với đường tâm của lỗ thủng và tránh "cán trên" hoặc "cán xuống", để chỗ trống của đường ống được ứng suất đồng đều trong quá trình thủng.
4. Dụng cụ lăn
Các dụng cụ lăn như bộ mài mòn, tấm dẫn hướng và cuộn nên được thay thế kịp thời.
5. Lắp đặt dụng cụ cán
Tâm khoảng cách con lăn và khoảng cách dẫn hướng phải nằm trên đường lăn. Đường trung tâm của khoảng cách dẫn hướng và khoảng cách con lăn nằm trên đường tâm của con lăn, nghĩa là các con lăn trên và dưới bằng nhau, và các hướng dẫn bên trái và bên phải bằng nhau.
6. Thanh trên cùng
Thanh trên cùng đục lỗ thường được chọn từ ống thành dày có φ108mm-φ114mm, yêu cầu độ dày thành lớn hơn hoặc bằng 25 mm và độ dày thành đồng đều.
7. Gậy chuyển động
Thanh lõi phải được xử lý bằng ống thành dày có độ dày thành dày. Đối với các thông số kỹ thuật nhỏ hơn, thanh lõi có thể được thay thế bằng các vật liệu rắn. Ống thành dày và phôi rắn có độ dày thành có thể làm giảm đáng kể khả năng uốn cong và biến dạng của thanh lõi, có thể cải thiện hiệu quả độ chính xác độ dày thành của ống thép.
8. Độ chính xác của thanh lõi
Các chi tiết của thanh lõi tương đối lớn. Nói chung, đường kính ngoài của ô tô thường được sử dụng để phá vỡ miệng hàn, hoặc vật liệu dài được mang trực tiếp. Độ chính xác gia công bên ngoài của thanh lõi được kiểm soát ở mức ± 0.1mm và độ lệch độ thẳng của thanh lõi không vượt quá 5mm. Trong quá trình hàn, một phần của thanh hai phần được đưa vào bán hàng xử lý chính xác để xác định vị trí nhằm ngăn chặn tổng độ lệch độ thẳng do hàn gây ra.
9. Cải tiến quy trình
Cải tiến quy trình để ngăn phần giữa mỏng và độ dày thành tăng phạm vi kiểm soát của phạm vi điều khiển và cải thiện độ chính xác của độ dày thành.
