(1) Nguyên liệu là cuộn thép dải, dây hàn và chất trợ dung. Họ phải vượt qua các cuộc kiểm tra vật lý và hóa học nghiêm ngặt trước khi đầu tư.
(2) Mối nối đối đầu từ đầu đến đuôi của ống thép xoắn đường kính lớn là hàn hồ quang chìm một dây hoặc dây kép, và hàn sửa chữa hàn hồ quang chìm chủ động được sử dụng sau khi cuộn ống thép.
(3) Trước khi tạo hình, dải được san phẳng, cắt xén, bào, hoàn thiện bề mặt, vận chuyển và làm cong trước.
(4) Đồng hồ đo áp suất tiếp xúc điện được sử dụng để kiểm soát áp suất của các xi lanh ở cả hai phía của băng tải để đảm bảo việc vận chuyển dải được suôn sẻ.
(5) Sử dụng kiểm soát bên ngoài hoặc kiểm soát nội bộ cuộn tạo hình.
(6) Thiết bị kiểm soát khe hở đường hàn được lựa chọn để đảm bảo khe hở đường hàn đáp ứng các yêu cầu hàn và đường kính ống, lượng lệch trục và khe hở mối hàn đều được kiểm soát chặt chẽ.
(7) Cả hàn trong và hàn ngoài đều sử dụng máy hàn điện Lincoln của Mỹ để hàn hồ quang chìm một dây hoặc hai dây, sau đó có được chất lượng hàn ổn định.
(8) Các đường hàn sau khi hàn đều được kiểm tra bằng thiết bị đo khuyết tật hoạt động siêu âm trực tuyến, đảm bảo phạm vi kiểm tra không phá hủy 100% của các mối hàn xoắn ốc. Nếu có thiếu sót. Chủ động báo động và phun ký hiệu, và công nhân sản xuất có thể điều chỉnh các thông số quy trình bất cứ lúc nào theo điều này để loại bỏ các thiếu sót kịp thời.
(9) Sử dụng máy cắt plasma không khí để cắt ống thép thành từng phần.
(10) Sau khi cắt thành các ống thép đơn lẻ, mỗi lô ống thép phải trải qua một hệ thống kiểm tra ban đầu nghiêm ngặt để kiểm tra các tính chất cơ học, thành phần hóa học, trạng thái nung chảy, chất lượng bề mặt của ống thép và vượt qua kiểm tra không phá hủy để đảm bảo rằng quy trình làm ống đạt tiêu chuẩn. Mãi sau này mới có thể chính thức đưa vào sản xuất.
(11) Trường hợp có các ký hiệu phát hiện khuyết tật âm liên tiếp trên mối hàn, thì mối hàn đó phải được kiểm tra lại bằng siêu âm và tia X bằng tay. Nếu có khuyết tật, sau khi sửa chữa, chúng phải vượt qua kiểm tra không phá hủy một lần nữa cho đến khi xác nhận rằng các khuyết tật đã được loại bỏ.
(12) Các đường ống vị trí của đường hàn giáp mép thép dải và mối nối hình chữ D giao với đường hàn xoắn ốc đều được xem bằng truyền hình X-quang hoặc quay phim.
(13) Mỗi ống thép đều vượt qua thử nghiệm áp suất thủy tĩnh và áp suất được làm kín hoàn toàn. Áp suất và thời gian thử nghiệm được kiểm soát chặt chẽ bởi thiết bị thử nghiệm máy vi tính thủy lực ống thép. Các thông số thí nghiệm được in và ghi lại tự động.
(14) Đầu ống được gia công để có thể kiểm soát chính xác độ thẳng, góc xiên và cạnh tù của mặt cuối.
