Quy trình sản xuất ống thép xoắn ốc đơn giản, hiệu quả sản xuất cao, ống hàn có đường kính ống sản xuất lớn cũng có thể được sử dụng với các ống hàn khác nhau có đường kính ống sản xuất phôi thép khác nhau. Tuy nhiên, so với cùng một chiều dài có cùng chiều dài, chiều dài của mối hàn tăng từ 30 ~ 100% và tốc độ sản xuất thấp hơn.
Hầu hết các ống hàn cỡ nhỏ hơn được hàn bằng các đường nối thẳng, và hầu hết các ống hàn cỡ lớn chủ yếu là các ống hàn xoắn ốc. Ống thép xoắn ốc: Ống xoắn ốc chủ yếu được sử dụng trong kỹ thuật nước máy, công nghiệp hóa dầu, công nghiệp hóa chất, công nghiệp điện, tưới tiêu nông nghiệp và xây dựng đô thị. Chúng là một trong 20 sản phẩm chủ lực được nước tôi phát triển. Đối với vận chuyển chất lỏng: nước và thoát nước. Vận chuyển khí: khí, hơi, khí dầu mỏ hóa lỏng. Kết cấu sử dụng: cọc ống, cầu; bến cảng, đường giao thông, đường ống kết cấu xây dựng, v.v.
Các quy trình sản xuất chính như sau: Hàn bên trong và hàn bên ngoài được hàn bằng hồ quang chôn dây đơn hoặc dây kép để có được thông số kỹ thuật hàn ổn định. Công nhân sản xuất điều chỉnh các thông số quy trình bất cứ lúc nào để loại bỏ các khiếm khuyết kịp thời. Cắt ống thép thành một gốc duy nhất bằng máy cắt plasma khí.
Sau khi cắt thành một ống thép duy nhất, mỗi lô đầu ống thép phải được thực hiện nghiêm ngặt trong hệ thống kiểm tra lần đầu để kiểm tra các tính chất cơ lý, thành phần hóa học, điều kiện hòa tan, chất lượng bề mặt của ống thép và kiểm tra ống thép. . Chỉ để chính thức đầu tư vào sản xuất.
Có một phần dấu phát hiện sóng âm liên tục trên mối hàn. Sau khi đánh giá bằng siêu âm và chụp X-quang thủ công, nếu có khuyết tật thì sau khi sửa chữa sẽ không bị hư hỏng cho đến khi xác nhận được rằng khuyết tật đã được loại bỏ.
Các ống có mối nối hình ống giao nhau hàn và giao nhau mối hàn xoắn ốc được kiểm tra bằng tia X hoặc quay phim. Mỗi ống thép được kiểm tra bằng áp suất thủy lực tĩnh và áp suất đang bịt kín áp suất. Áp suất và thời gian thử nghiệm được kiểm soát chặt chẽ bởi thiết bị phát hiện máy vi tính thủy lực ống thép. Thông số kiểm tra được tự động in và ghi lại quá trình xử lý cơ học ở đầu ống để làm cho bề mặt cuối theo chiều dọc, góc sừng và mặt cùn được kiểm soát chính xác.
