Ống thép có thể được phân loại theo nhiều cách khác nhau và theo quan điểm sản xuất, chúng có thể được chia thành ống thép hàn và ống thép liền mạch. Bài viết này tập trung vào các vấn đề lập kế hoạch và lập lịch trình trong sản xuất ống thép liền mạch. Vì việc lập kế hoạch và lập lịch trình sản xuất ống thép liền mạch có liên quan chặt chẽ đến quy trình sản xuất của chúng, nên việc quen thuộc với quy trình sản xuất có thể tạo điều kiện thuận lợi cho việc thực hiện chính xác các kế hoạch sản xuất và lập lịch trình.
Quy trình sản xuất ống thép liền mạch thường bao gồm xử lý biến dạng nóng và xử lý lạnh. Xử lý biến dạng nóng liên quan đến việc liên tục xử lý phôi thép trong điều kiện nhiệt độ cao để tạo thành vỏ, sử dụng các thiết bị như máy đục lỗ, máy đúc liên tục và máy nghiền giảm độ giãn.
Xử lý lạnh, còn được gọi là quá trình hoàn thiện, đề cập đến quá trình chuyển đổi vỏ thành ống thép thành phẩm trong điều kiện bình thường. Quá trình này bao gồm làm mát, nắn thẳng, cắt, phát hiện khuyết tật và các bước khác.
Có nhiều phương pháp gia công khác nhau cho ống thép liền mạch, bao gồm cán nóng, cán nguội và kéo nguội. Tuy nhiên, hầu hết các đơn đặt hàng của khách hàng đều yêu cầu quy trình cán nóng. Quy trình cán nóng của ống thép liền mạch được minh họa trong Hình 1, bao gồm cắt phôi ống (gấp vật liệu), nung trong lò, đục lỗ phôi ống rắn, cán thành ống để giảm độ dày bằng máy cán dài, quy trình cán nóng, nung lại trong lò, cán hoàn thiện và cuối cùng là gia công thành ống thép liền mạch thành phẩm.
