Kiểm tra sự xuất hiện của lớp phủ: Kiểm tra xem lớp phủ có mượt mà và không có bánh mì, liệu có bất kỳ loại thép lộ ra nào hay không, và liệu màu có phù hợp với yêu cầu của khách hàng hay không.
Xác minh độ dày của lớp phủ: Đảm bảo rằng độ dày lớp phủ đáp ứng thông số kỹ thuật của khách hàng.
Thử nghiệm pinhole: Tiến hành thử nghiệm để phát hiện bất kỳ lỗ kim trong lớp phủ.
Kiểm tra độ bám dính: Thực hiện kiểm tra độ bám dính theo Phụ lục A và B của CJ/T 120-2016.
Thử nghiệm uốn cong: Cắt một mẫu vật dài khoảng 50mm so với bất kỳ vị trí nào trên ống thép phủ nhựa được thử nghiệm. Đặt mẫu vật giữa hai tấm phẳng ở nhiệt độ phòng và dần dần nén nó bằng máy kiểm tra kéo. Đối với lớp phủ polyetylen, kiểm soát khoảng cách giữa hai tấm là 2/3 đường kính ngoài của mẫu vật; Đối với lớp phủ nhựa epoxy, kiểm soát khoảng cách là 4/5 đường kính ngoài của mẫu vật. Trong quá trình nén, đảm bảo rằng đường hàn của ống thép được phủ nhựa vuông góc với hướng nén. Sau khi làm phẳng, quan sát lớp phủ bên trong cho các vết nứt và bong tróc. Đối với các ống thép phủ nhựa với kích thước danh nghĩa lớn hơn DN200, các ống DN150 có thể được sử dụng làm chất thay thế.
Thử nghiệm làm phẳng: Tiến hành thử nghiệm làm phẳng trên các ống thép phủ nhựa có đường kính ngoài lớn hơn 50mm. Chiều dài của mẫu phân đoạn ống phải (50 ± 10) mm. Đặt mẫu vật giữa hai tấm phẳng ở nhiệt độ (20 ± 5) độ và dần nén nó trên máy kiểm tra áp suất cho đến khi khoảng cách giữa hai tấm là 4/5 đường kính ngoài của mẫu vật đối với lớp phủ nhựa epoxy hoặc 2/3 cho lớp phủ polyetylen. Trong quá trình nén, đảm bảo rằng đường hàn của ống thép được phủ vuông góc với hướng ứng dụng tải. Sau khi thử nghiệm, kiểm tra lớp phủ bên trong cho các vết nứt và bong tróc. Nếu không tìm thấy các khiếm khuyết như vậy, đường ống được coi là đủ điều kiện. Đối với các ống thép phủ nhựa với kích thước danh nghĩa lớn hơn DN200, các ống DN150 có thể được sử dụng làm chất thay thế.
Kiểm tra tác động: Cắt mẫu vật dài khoảng 100mm từ bất kỳ vị trí nào trên ống thép được phủ nhựa được thử nghiệm. Tiến hành kiểm tra tác động ở nhiệt độ phòng như được chỉ định trong sơ đồ dưới đây, với các đường hàn được định hướng đối diện với bề mặt tác động. Sau khi thử nghiệm, kiểm tra lớp phủ bên trong cho các vết nứt và bong tróc. Nếu không tìm thấy các khiếm khuyết như vậy, đường ống được coi là đủ điều kiện. Đối với các ống thép phủ nhựa với kích thước danh nghĩa lớn hơn DN200, các ống DN150 có thể được sử dụng làm chất thay thế.
Kiểm tra hiệu suất vệ sinh: Thực hiện kiểm tra hiệu suất vệ sinh theo GB/T 17219.
Kiểm tra chân không: Chiều dài của mẫu phân đoạn ống phải là (500 ± 50) mm. Chặn đầu vào và đầu ra của đường ống bằng các biện pháp thích hợp và tăng dần áp suất âm từ đầu vào lên 660mm Hg, duy trì nó trong 1 phút. Sau khi thử nghiệm, kiểm tra lớp phủ bên trong cho bất kỳ tách rời.
Kiểm tra điện trở nhiệt độ cao, kiểm tra điện trở nhiệt độ thấp, kiểm tra chu kỳ áp suất, kiểm tra chu kỳ nhiệt độ, kiểm tra lão hóa nước ấm, v.v.
