Tác động của cặn kẽm lên lớp mạ kẽm của ống thép mạ kẽm

Trong quá trình mạ kẽm nhúng nóng, xỉ kẽm trong kẽm nóng chảy sẽ được trộn lẫn trong bể kẽm và sau đó kết hợp vào lớp mạ kẽm khi áp dụng cho ống thép. Được bao quanh bởi kẽm nguyên chất, các hạt cặn kẽm này sẽ được neo giữ trong lớp kẽm nguyên chất. Ngoài ra, sự gia tăng hàm lượng sắt trong kẽm nóng chảy làm giảm khả năng thấm ướt của nó trên bề mặt phôi ống thép, dẫn đến sự phân bố không đồng đều của lớp mạ kẽm. Điều này dẫn đến bề mặt thô ráp và không đồng đều của lớp mạ, kèm theo các vết xỉn màu và trong trường hợp nghiêm trọng, hình thành các khối u kẽm với nhiều kích cỡ khác nhau. Cặn kẽm làm tăng độ giòn của lớp kẽm nguyên chất, khiến lớp mạ kẽm bị bong tróc khi uốn cong. Trong quá trình thử nghiệm đồng sunfat, nó có thể gây ra các điểm kết thúc sai. Như chúng ta đã biết, lớp kẽm nguyên chất càng có nhiều tạp chất thì khả năng chống ăn mòn càng kém. Tương tự, xỉ kẽm có trong lớp kẽm nguyên chất có thể tạo ra hiệu ứng pin siêu nhỏ, dẫn đến sự ăn mòn ưu tiên của lớp kẽm nguyên chất xung quanh. Sự gia tăng lượng xỉ kẽm dẫn đến lớp mạ kẽm dày hơn, do đó làm tăng tiêu thụ kẽm. Ví dụ: khi thời gian ngâm trong kẽm nóng chảy là 30 giây và nhiệt độ của kẽm nóng chảy là 450 độ thì trọng lượng của lớp mạ kẽm trên ống thép là 330 gam/m3 khi hàm lượng sắt trong kẽm nóng chảy là 0,06%. Khi hàm lượng sắt trong kẽm nóng chảy tăng lên 0,25%, trọng lượng của lớp mạ kẽm trên ống thép tăng lên 450 gam/m3.