(1) Bộ trang trí: Nó được sử dụng để thư giãn vật liệu dải kim loại cuộn tròn (như dải thép) thành trạng thái phẳng, chuẩn bị cho quá trình xử lý tiếp theo.
(2) Máy duỗi thẳng dải thép: Máy này làm thẳng dải thép chưa được quấn để loại bỏ các vết uốn cong và sóng sinh ra trong quá trình uốn, đảm bảo độ phẳng của dải thép.
(3) Máy cắt và hàn giáp mối: Máy cắt chính xác dải thép và khi cần thiết, hàn đối đầu nhiều đoạn dải thép lại với nhau để đáp ứng yêu cầu liên tục trong sản xuất.
(4) Thiết bị lưu trữ/vòng lặp cuộn dây: Nó lưu trữ một lượng dải thép nhất định để đảm bảo cấp liệu liên tục cho dây chuyền sản xuất và giải phóng dải thép một cách trơn tru sang quy trình tiếp theo khi cần.
(5) Máy tạo hình: Thông qua nhiều lần cán và khuôn định hình, nó dần dần biến dạng dải thép thành hình dạng ống mong muốn (chẳng hạn như ống tròn, ống vuông, v.v.).
(6) Máy hàn tần số cao: Sử dụng công nghệ gia nhiệt cảm ứng tần số cao để hàn phôi ống đã định hình. Dòng điện tần số cao đi qua các cạnh của phôi ống, nhanh chóng làm nóng chúng đến trạng thái nóng chảy và đạt được mối nối hàn dưới tác động của các cuộn đùn.
(7) Máy định cỡ: Nó định cỡ chính xác ống hàn bằng cách điều chỉnh đường kính và độ dày thành ống thông qua các cuộn đùn để đáp ứng các yêu cầu đặc điểm kỹ thuật của sản phẩm.
(8) Thiết bị kiểm tra không phá hủy: Nó tiến hành kiểm tra không phá hủy trên ống hàn, chẳng hạn như kiểm tra siêu âm và kiểm tra bằng tia X, để phát hiện và loại bỏ các khuyết tật hàn.
(9) Máy cưa cắt bay: Theo yêu cầu đặt hàng, nó cắt ống có kích thước theo chiều dài quy định để tạo thành sản phẩm ống thép cuối cùng.
(10) Các thiết bị phụ trợ khác: Chẳng hạn như máy làm thẳng ống thép, thiết bị xử lý đoạn ống và máy kiểm tra thủy tĩnh, được sử dụng để xử lý và thử nghiệm thêm ống thép để đảm bảo chất lượng và hiệu suất của chúng đáp ứng các yêu cầu tiêu chuẩn.
