1. Hiệu suất luyện kim của vật liệu
Ống hàn hồ quang chôn thẳng được sản xuất bằng tấm thép, và ống hàn xoắn được sản xuất bằng cuộn cán nóng. Quy trình cán các đơn vị thép cán nóng có một loạt các ưu điểm và có khả năng đạt được công nghệ luyện kim để sản xuất thép ống chất lượng cao. Ví dụ, hệ thống làm mát bằng nước được lắp đặt trên bàn đầu ra để tăng tốc độ làm mát, cho phép sử dụng các thành phần hợp kim thấp để đạt được mức độ cường độ đặc biệt và độ dẻo dai ở nhiệt độ thấp, do đó cải thiện khả năng hàn của thép.
Hàm lượng hợp kim (lượng cacbon thích hợp) của tấm cán thường thấp hơn tấm thép có cùng mức độ, điều này cũng cải thiện khả năng hàn của ống hàn xoắn ốc. Bởi vì hướng cán của ống xoắn ốc không phải là hướng của trục ống thép thẳng đứng (giải pháp của nó phụ thuộc vào góc xoắn ốc của ống thép), và hướng cán của tấm thép của ống thép thẳng vuông góc với trục ống thép. Đôi khi tốt hơn ống thép thẳng.
2. Quá trình hàn
Về quy trình hàn, phương pháp hàn của ống hàn xoắn và ống thép hàn thẳng là nhất quán, nhưng ống hàn thẳng không tránh khỏi có nhiều mối hàn b. Do đó ứng suất lớn, kim loại hàn thường ở trạng thái ứng suất ba chiều, làm tăng khả năng nứt.
Ngoài ra, theo quy trình hàn hồ quang chôn, mỗi mối hàn phải được gắn vào hồ quang và dập tắt hồ quang. Nhiều khuyết tật hàn hơn.
3. đặc điểm sức mạnh
Khi có áp suất bên trong, ống thường tạo ra hai ứng suất chính trên thành ống, cụ thể là ứng suất hướng tâm Δy và ứng suất dọc trục Δx. Ứng suất tổng hợp Δ=Δy (L/4SIN2 +COS2 ) là ứng suất tổng hợp tại mối hàn.
Góc xoắn ốc của mối hàn xoắn ốc thường là 50-75 độ, do đó ứng suất tổng hợp tại mối hàn xoắn ốc là 60-85% ứng suất chính của ống hàn thẳng. Dưới cùng một áp suất làm việc, ống xoắn ốc có cùng đường kính có thể giảm so với độ dày thành ống hàn thẳng.
