Ống thép hàn hồ quang chôn thẳng có đặc điểm là khả năng thích ứng mạnh, có thể sản xuất linh hoạt theo đường kính. Sử dụng phôi vuông hẹp để sản xuất ống hàn đường kính lớn, chi phí sản xuất thấp và quy trình đơn giản. Quan trọng hơn là có thể dễ dàng sản xuất đường ống cỡ lớn. Hầu hết các ống hàn cỡ lớn đều được sử dụng theo cách này.
So với ống thép thẳng, mối hàn của ống thép xoắn ốc khéo léo tránh hướng chịu va đập thấp của ống thép, do đó biến nhược điểm ban đầu thành ưu điểm. Ống thép xoắn ốc được làm bằng cuộn thép làm nguyên liệu thô và được thực hiện bằng quy trình hàn hồ quang hai mặt ép nóng và tự động để đảm bảo chất lượng hàn cao và hiệu quả cao.
1. Thiết bị kiểm soát khe hở hàn là mắt xích không thể thiếu trong quá trình hàn, kiểm soát chính xác khe hở hàn và đường kính ống, đảm bảo yêu cầu hàn nghiêm ngặt về cạnh sai số và khe hở hàn.
2. Trong quá trình hàn trước, đuôi thép tan được hàn bằng cách hàn thông qua hồ quang chôn dây đơn hoặc dây đôi, sau đó hàn hồ quang chôn tự động sau khi cán vào ống thép để đảm bảo chất lượng hàn.
3. Đầu dò siêu âm tự động liên tục trực tuyến tiên tiến để tiến hành kiểm tra toàn diện các mối hàn. Khi phát hiện ra lỗi, cảnh sát sẽ ngay lập tức gọi cảnh sát và phun dấu để tạo điều kiện điều chỉnh kịp thời các thông số quy trình và loại bỏ các vấn đề tiềm ẩn.
4. Trước khi đúc, một số công đoạn tiền xử lý vùng thép bao gồm làm thẳng, cắt, bào, làm sạch bề mặt và uốn cong trước để đảm bảo chất lượng của tấm thép trước khi hàn.
5. Việc kiểm soát chính xác đồng hồ đo áp suất tiếp xúc điện đảm bảo áp suất của xi lanh dầu ở cả hai bên băng tải ổn định để đảm bảo vận chuyển thép trơn tru.
6. Mỗi khâu trong quá trình sản xuất ống thép đều được kiểm tra nghiêm ngặt, bao gồm hiệu suất cơ học, thành phần hóa học, trạng thái nóng chảy, chất lượng bề mặt, v.v. để đảm bảo chất lượng của quy trình sản xuất sản phẩm.
