86. Việc xử lý trước có tác động gì-đến độ bám dính của lớp mạ kẽm?

Khi quá trình-xử lý trước sử dụng "phương pháp (nung chảy) dung môi", bề mặt ống thép có thể phát sinh nhiều vấn đề khác nhau: cặn oxit sắt dư do rửa axit không đủ, tích tụ ion hydro do axit hóa quá-, loại bỏ không hoàn toàn các chất gây ô nhiễm dầu, độ bám dính của muối sắt, muội than không sạch và chất ức chế ăn mòn, kích hoạt không đủ do nồng độ dung môi thấp, hàm lượng sắt quá cao trong dung môi, tạp chất trong dung môi, ứ đọng dung môi, đốt cháy dung môi-, loại bỏ một phần dung môi và thiếu dung môi làm khô. Các yếu tố này nói chung dẫn đến lớp mạ bị thiếu hoặc lớp phủ kẽm-giả chỉ có lớp kẽm nguyên chất và không có lớp hợp kim kẽm-sắt bên dưới, cuối cùng ảnh hưởng đến hiệu suất bám dính.
Khi-xử lý sơ bộ sử dụng "phương pháp khử khí bảo vệ", bề mặt ống thép phải trải qua quá trình kích hoạt khử triệt để để đạt được sắt nguyên chất trước khi phản ứng kẽm hình thành lớp hợp kim sắt{1}}kẽm. Việc không kiểm soát đúng cách thành phần khí bảo vệ, điểm sương, nhiệt độ lò và các điều kiện bịt kín có thể dẫn đến quá trình oxy hóa hoặc khử không đủ, dẫn đến thiếu lớp phủ hoặc lớp-chỉ kẽm mà không có lớp hợp kim như mong muốn. Điều này có thể gây nứt hoặc bong tróc trong quá trình uốn hoặc gia công nguội. Do đó, tương tự như “phương pháp dòng chảy”, độ bám dính kém trở nên phổ biến. Trong quá trình mạ kẽm nhúng nóng-bằng cách sử dụng "phương pháp chất trợ dung", dòng amoni clorua trên bề mặt kẽm nóng chảy có xu hướng gây ra độ giòn và bong tróc lớp phủ.