12. High - ống hàn tần số được sản xuất?

12.1. Chuẩn bị nguyên liệu thô
Khắc: Dải kim loại cuộn, chẳng hạn như dải thép, không được điều trị và được gửi đến dây chuyền sản xuất.
Dải san bằng: San bằng dải không được bôi nhọ để loại bỏ sự uốn cong và lượn sóng của dải trong quá trình cuộn dây và đảm bảo độ phẳng của dải.
12.2. Tiền xử lý
Cắt đầu và đuôi: Thực hiện cắt chính xác trên đầu và đuôi của dải để loại bỏ các bất thường.
Hàn mông dải: Khi cần thiết, nhiều phần dải được hàn mông để đảm bảo việc cho ăn liên tục của dây chuyền sản xuất.
12.3. Hình thành và hàn
Hình thành: Thông qua nhiều khuôn cuộn và hình thành, dải bị biến dạng dần dần thành hình dạng ống cần thiết (như ống tròn, ống vuông, v.v.).
High - Hàn tần số: Cao - Công nghệ sưởi cảm ứng tần số được sử dụng để hàn các phôi ống được hình thành. Dòng tần số - cao đi qua cạnh của phôi để nhanh chóng làm nóng nó đến trạng thái tan chảy và khớp hàn đạt được bằng hành động của con lăn đùn.
12.4. Bài - Xử lý
Hủy bỏ Burrs: Hủy bỏ Burrs và Flash khỏi quá trình hàn để đảm bảo độ mịn của bề mặt ống thép.
Kích thước: Kích thước chính xác của ống hàn, điều chỉnh đường kính và độ dày thành của đường ống thông qua các con lăn đùn để đáp ứng các thông số kỹ thuật của sản phẩm.
Phát hiện lỗ hổng: Tiến hành không - Thử nghiệm phá hủy trên các đường ống hàn, chẳng hạn như thử nghiệm siêu âm, x - Kiểm tra tia, thử nghiệm dòng điện xoáy, kiểm tra rò rỉ từ tính, v.v., để tìm và loại bỏ các khuyết tật hàn.
12.4.1. Thử nghiệm hiện tại Eddy là gì?
Nguyên tắc: Sử dụng các từ trường xen kẽ để tạo ra dòng điện xoáy trong vật liệu kim loại và phát hiện các khiếm khuyết bằng cách phát hiện các thay đổi trong dòng điện xoáy.
Các tính năng: Tốc độ phát hiện nhanh, không cần phải kết hợp với bề mặt của phôi, phù hợp để sản xuất trực tuyến; Tuy nhiên, do giới hạn của da - hiệu ứng trêu chọc, rất khó để tìm thấy các khuyết tật sâu.
12.4.2. Phát hiện rò rỉ từ tính là gì?
Nguyên tắc: Sau khi vật liệu sắt từ được từ hóa, bề mặt của nó và gần - khiếm khuyết bề mặt tạo thành một từ trường rò rỉ từ trên bề mặt của vật liệu và khiếm khuyết được tìm thấy bằng cách phát hiện từ trường rò rỉ từ tính.
Đặc điểm: Các yêu cầu cho trạng thái bề mặt của đường ống không cao, độ sâu phát hiện lớn và phù hợp để phát hiện các khiếm khuyết trên một độ sâu nhất định từ bề mặt của ống hàn.
Ứng dụng: Nó thường được sử dụng để kiểm tra đường ống hàn với các yêu cầu chất lượng cao như ống hàn dầu mỏ.
12.4.3. Phát hiện lỗ hổng siêu âm là gì?
Nguyên tắc: Sử dụng các đặc tính lan truyền và phản xạ của sóng siêu âm trong vật liệu để tìm khuyết điểm.
Các tính năng: Độ nhạy phát hiện cao, có thể tìm thấy khiếm khuyết nội bộ; Tuy nhiên, hoạt động tương đối phức tạp và đòi hỏi các kỹ năng cao từ các thanh tra viên.
Các ứng dụng: Thích hợp để kiểm tra ngoại tuyến của các ống hàn có tường dày -, đặc biệt là để xác minh chất lượng mối hàn.
12,5. Bay cắt
Theo các yêu cầu đặt hàng, đường ống có kích thước được cắt theo chiều dài được chỉ định để tạo thành sản phẩm ống thép cuối cùng.
12.6. Điều trị thành phẩm
Ống thép duỗi thẳng: duỗi thẳng ống thép cắt để đảm bảo độ thẳng và độ tròn của nó.
Xử lý phần đường ống: Theo nhu cầu của khách hàng, ống thép được xử lý thêm, chẳng hạn như đấm, khai thác, v.v.
Thử nghiệm thủy tĩnh: Tiến hành các thử nghiệm thủy tĩnh trên các đường ống thép để kiểm tra độ căng và áp suất của chúng - khả năng chịu lực.
Mã hóa và lớp phủ: In Thông tin nhận dạng trên các ống thép và áp dụng chống - lớp phủ ăn mòn hoặc các phương pháp xử lý bề mặt khác.