Vai trò của xử lý nhiệt là cải thiện hiệu suất vật liệu của ống thép và ống thép chính xác, loại bỏ ứng suất dư và cải thiện hiệu suất xử lý cắt của kim loại ống thép. Theo các mục đích khác nhau, quy trình xử lý nhiệt có thể được chia thành hai loại: chuẩn bị xử lý nhiệt và xử lý nhiệt cuối cùng.
1. Chuẩn bị xử lý nhiệt
Mục đích của việc chuẩn bị xử lý nhiệt là cải thiện hiệu suất xử lý, loại bỏ căng thẳng bên trong và chuẩn bị mô pha vàng tốt cho quá trình xử lý nhiệt cuối cùng. Công nghệ xử lý nhiệt của nó bao gồm ủ, đốt tích cực, kịp thời và điều chỉnh chất lượng.
(1) Lực hút và lửa dương
Lực hút và lửa dương được sử dụng để gia công thô thông qua quá trình xử lý nhiệt. Thép cacbon và thép hợp kim có hàm lượng cacbon lớn hơn {{0}}.5%. Để giảm độ cứng và dễ cắt, người ta thường sử dụng phương pháp ủ; Thép carbon chứa carbon và thép hợp kim có hàm lượng dưới 0,5%, để tránh dao khi độ cứng quá thấp. Và sử dụng phương pháp xử lý lửa tích cực. Việc ủ và ngọn đuốc vẫn có thể tinh chế các hạt và sắp xếp thống nhất để chuẩn bị cho quá trình xử lý nhiệt trong tương lai .Cảm giác và lửa thường được bố trí sau khi gia công thô và trước khi gia công thô.
(2) Xử lý thời gian
Xử lý thời gian chủ yếu được sử dụng để loại bỏ ứng suất bên trong được tạo ra trong quá trình sản xuất thô và gia công cơ khí.
Để tránh khối lượng công việc vận chuyển quá mức, đối với các bộ phận có độ chính xác chung, có thể sắp xếp một lần trước khi xử lý sàng lọc. Tuy nhiên, các bộ phận có độ chính xác cao hơn (chẳng hạn như hộp của giường chuẩn, v.v.) nên được sắp xếp hai lần hoặc xử lý kịp thời xử lý hai lần hoặc nhiều lần. Các bộ phận đơn giản thường không được xử lý kịp thời.
Ngoài việc đúc, đối với một số bộ phận chính xác (như vít chính xác) có độ cứng kém, để loại bỏ ứng suất bên trong sinh ra trong quá trình xử lý, ổn định độ chính xác xử lý của các bộ phận và thường sắp xếp nhiều tính kịp thời giữa xử lý thô và bán - xử lý chính xác. Một số bộ phận trục được xử lý và việc xử lý kịp thời phải được sắp xếp sau quy trình trực tiếp của trường.
(3) Sự kiềm chế
Việc điều chỉnh chất lượng có nghĩa là việc xử lý thu hồi nhiệt độ cao được thực hiện sau khi làm nguội. Nó có thể thu được mô được tạo ra bằng cáp phục hồi thống nhất và chi tiết, được chuẩn bị cho quá trình làm nguội bề mặt và xử lý rò rỉ nitơ tiếp theo. Vì vậy, việc điều chỉnh chất lượng cũng có thể được sử dụng để chuẩn bị xử lý nhiệt.
Bởi vì các tính chất cơ học toàn diện của các bộ phận là tốt, nên các bộ phận yêu cầu độ cứng cao và các bộ phận chịu mài mòn cũng có thể được sử dụng làm quy trình xử lý nhiệt cuối cùng.
2. Xử lý nhiệt cuối cùng
Mục đích của việc xử lý nhiệt cuối cùng là cải thiện các tính chất cơ học như độ cứng, khả năng chống mài mòn và độ bền.
(1) dập tắt
Việc làm nguội bề mặt và làm nguội tổng thể. Việc làm nguội bề mặt được sử dụng rộng rãi do biến dạng, oxy hóa và khử cacbon, và việc làm nguội bề mặt cũng có ưu điểm là độ bền bên ngoài cao và khả năng chống mài mòn tốt, trong khi bên trong vẫn duy trì độ dẻo dai tốt và khả năng chống - tác động. Để cải thiện tính chất cơ học của các bộ phận làm nguội bề mặt, việc xử lý nhiệt như điều chỉnh chất lượng hoặc đốt tích cực thường được yêu cầu để chuẩn bị xử lý nhiệt. Lộ trình quy trình chung là: cho ăn-rèn-lửa chuyển tiếp (ủ) -Xử lý thô -điều chỉnh chất lượng-xử lý bán chính xác-làm nguội bề mặt-xử lý chính xác.
(2) Làm nguội bằng cacbon
Làm nguội bằng phương pháp cacbon hóa tinh thể thích hợp cho thép cacbon thấp và thép hợp kim thấp. Đầu tiên tăng hàm lượng carbon của lớp bề mặt của các bộ phận. Sau khi làm nguội, lớp bề mặt thu được độ cứng cao và tim vẫn duy trì độ bền nhất định, độ dẻo dai và độ dẻo cao. Carbilide được chia thành chế hòa khí tổng thể và chế hòa khí cục bộ. Khi chế hòa khí cục bộ, cần thực hiện các biện pháp chống thấm (mạ đồng hoặc vật liệu chống thấm). Bởi vì biến dạng làm nguội quá trình cacbon hóa lớn và độ sâu của quá trình cacbon hóa thường nằm trong khoảng từ 0.5 đến 2 mm, nên quá trình cacbon hóa thường được bố trí giữa xử lý bán tinh chất và chính xác.
Lộ trình quy trình của nó nói chung là: cho ăn-rèn-tiến lửa dày, xử lý bán tinh chất-làm nguội-xử lý chính xác.
Sau khi tăng phần không cacbon hóa của phần cacbon hóa cục bộ, nên bố trí quá trình xử lý lớp cacbon dư khi loại bỏ lớp cacbon hóa thừa khi loại bỏ lớp cacbon hóa dư thừa.
(3) Xử lý rò rỉ nitơ
Nitơ là phương pháp xử lý các nguyên tử nitơ vào bề mặt kim loại để thu được một lớp hợp chất chứa nitơ. Lớp thấm nitơ có thể cải thiện độ cứng, khả năng chống mài mòn, độ bền mỏi và khả năng ăn mòn của bề mặt bộ phận. Do nhiệt độ thấp của sự rò rỉ nitơ, biến dạng biến dạng và lớp thấm nitơ tương đối mỏng (thường không quá 0.6 ~ 0.7mm), quá trình rò rỉ nitơ phải được sắp xếp càng nhiều càng tốt. Tạo ra sự phục hồi nhiệt độ cao của ứng suất.
